一种装配式建筑施工用吊装设备的制作方法

本发明涉及吊装设备，具体地说，涉及一种装配式建筑施工用吊装设备。

背景技术：

1、装配式建筑是由预制构件在工地装配而成的一种建筑形式，其具有运输方便和装配简单等优点，因而被广泛应用于建筑行业。装配式建筑的预制构件首先在工厂内预先进行加工，然后运输至装配现场，再使用吊装装置，按照一定的操作规范来进行装配。其中，吊装装置通常包括安装在吊板上的吊绳部件，以及绑定于吊绳一端的吊具，同时在工厂内加工而成的预制构件上将会预留与吊具相配合的安装点，以方便后续在装配现场将吊具安装在预制构件上，实现对预制构件的吊装。

2、现有技术中，公开号为cn115626557a的专利文件公开了一种装配式建筑构件吊装装置及其吊装方法，包括吊板，吊板的顶端两侧与固定件固定连接，且吊板通过固定件与吊机体相连接，吊板的底端固定连接有收卷件，收卷件的表面与吊绳的一端固定连接，吊绳的另一端与吊具的顶端固定连接，吊具的下方表面设有外螺纹，吊具的上方两侧内嵌有侧块，吊具的底端与预制构件的安装点卡接，上述装置通过在吊板的底端设置限位件，且一个限位件与一个吊具对应，当预制构件需进行拆钩时，通过吊绳的收卷操作，促使吊具移动至限位件的下方，并使得吊具与活动环螺纹套接，同时利用限位件内设置的电机及其部件，带动活动环旋转并实现吊具的竖直上移，由此可将卡接在预制构件安装点内的吊具自动取出，无需施工人员攀爬到高处进行拆卸操作，既有效提高吊装效率，又保证施工人员的安全性，但是上述吊装设备工作时不便于实现装配建筑中预制梁板的多点定位式固定吊装作业，基于此，本发明提供了一种装配式建筑施工用吊装设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配式建筑施工用吊装设备，本发明通过丝杆调距模块、夹框、压板和l状挡架等结构的设置，使得本装置能够高效完成装配建筑施工用梁板的吊装作业，且本装置在吊装作业时，能够实现装配梁板上下侧和侧方的同步固定吊装作业。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种装配式建筑施工用吊装设备，所采用的技术方案是：包括吊架，所述吊架的内壁分别滑动连接有吊柱和压梁，所述吊柱的表面通过两个对称设置的反向联动模组与压梁反向联动，所述吊架的内壁安装有丝杆调距模块，所述丝杆调距模块的周侧面传动连接有两个对称设置且间距可调的传动座，所述传动座的表面与吊架滑动连接；

5、所述传动座的背面通过弹性连接件连接有与吊架滑动连接的夹框，所述夹框的上部安装有与压梁滑动连接的压框，两个所述夹框的表面均安装有防坠模组，所述吊柱的表面分别安装有与防坠模组电连接的三轴加速度传感器和单片机，所述三轴加速度传感器的数据端与单片机电连接，所述夹框的表面固定安装有囊夹件，所述夹框的背面通过转轴转动连接有l状挡架，所述压梁的表面安装有与夹框连接且与l状挡架传动连接的弹性驱动部件，所述夹框的内壁安装有与囊夹件配合的压持件。

6、作为优选方案，所述丝杆调距模块分别包括转动连接于吊架内表面之间的调距丝杆和固定于吊架底面的调距电机，所述调距丝杆的中部固定安装有从动锥齿，所述调距电机的输出轴端固定安装有与主动锥齿啮合的传动锥齿，所述调距丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面分别与两个夹持机构中的传动座传动连接。

7、作为优选方案，所述吊柱的顶面固定安装有一组吊环，所述吊架的内部分别开设有两个对称设置的滑槽a和两个对称设置的滑槽b，所述吊柱的两侧面均与滑槽a滑动连接，所述压梁的两侧面均与滑槽b滑动连接，所述吊架的内部内置有蓄电池。

8、作为优选方案，所述反向联动模组分别包括固定于吊柱侧面的主动齿板、固定于压梁侧面的从动齿板和转动连接于吊架内表面之间的反向轴，所述反向轴的周侧面固定安装有一组反齿轮，所述主动齿板的齿面通过反齿轮与从动齿板传动连接，所述反齿轮设置于主动齿板和从动齿板之间。

9、作为优选方案，所述防坠模组分别包括固定于夹框周侧面的防护环囊和固定于夹框表面的储气筒，所述储气筒的出气端口通过软联管与防护环囊固定连通，所述软联管的内部安装有与单片机电连接的电磁气阀，所述储气筒的顶部固定安装有注气接头。

10、作为优选方案，所述弹性连接件包括一组与调距丝杆平行设置的拉杆，所述拉杆的前端与传动座固定连接，所述拉杆的周侧面与夹框滑动连接，所述拉杆的尾端固定安装有拉环，所述拉杆的周侧面且对应夹框与拉环之间的位置套设有缓夹弹簧。

11、作为优选方案，所述囊夹件包括固定于夹框表面的夹囊，所述夹囊为橡胶材质，所述夹囊的内部固定开设有气腔，所述气腔的内部填充有气体，所述气腔的表面分别安装有气压探头和阀体，所述气压探头的数据端与单片机电连接。

12、作为优选方案，所述弹性驱动部件分别包括驱动架和两个对称设置的驱动杆，所述驱动杆的周侧面分别与压框和夹框滑动连接，所述驱动杆的底端与驱动架固定连接，所述驱动杆的周侧面且对应压框和夹框之间的位置套设有第一弹簧，所述驱动架的底面固定安装有两个对称设置的导动齿板，所述转轴的周侧面且对应两个导动齿板的位置均固定安装有翻转齿轮，两个所述导动齿板的周侧面分别与两个翻转齿轮传动连接，所述驱动杆的轴线与吊柱的轴线平行。

13、作为优选方案，所述压持件包括压板，所述压板的顶面安装有一组与驱动杆平行设置的压杆，所述压杆的周侧面分别与压框和夹框滑动连接，所述压杆的周侧面且对应压框和夹框之间的位置套设有第二弹簧，所述压杆和驱动杆的横截面均为t形，所述压杆、驱动杆和吊柱呈平行设置，所述转轴的旋转轴线与吊柱的轴线垂直。

14、作为优选方案，所述夹框的顶面安装有缆架，所述缆架的内壁转动连接有两个对称设置的卷辊，两个所述卷辊的周侧面均卷绕有吊缆，两个所述吊缆的另一端均固定安装有吊钩，所述缆架的内壁安装有两个卷绕电机，两个所述卷绕电机的输出轴端分别与两个卷辊固定连接。

15、(三)有益效果

16、与现有技术相比，本发明提供了一种装配式建筑施工用吊装设备，具备以下有益效果

17、1、本发明通过丝杆调距模块、夹框、压板和l状挡架等结构的设置，使得本装置能够高效完成装配建筑施工用梁板的吊装作业，且本装置在吊装作业时，能够实现装配梁板上下侧和侧方的同步固定作业，通过上述多点固定功能的实现，从而有效提高本吊装设备对预制装配梁板吊装时的安全性；通过拉杆、缓夹弹簧、传动座和夹框的设置，从而使夹框在对预制装配梁板进行夹持时，能够对预制装配梁板进行缓速施力，通过缓速施力效果的实现，从而有效降低预制装配梁板被夹持时发生损伤现象的概率。

18、2、本发明通过防坠模组的设置，在实现吊装功能的基础上，增加了对吊装设备的安全防坠结构，通过安全防坠结构的增加，从而进一步提高本装置的吊装安全性；正常工作状态下，防护环囊内部的气体充分排空，继而实现防护环囊占用体积的有效降低，当三轴加速度传感器的实时监测值超过设定反馈阈值时，单片机控制电磁气阀开启，从而将储气筒内部的气体瞬时充入防护环囊，继而实现对吊装设备和预制装配梁板的有效充气式防坠和防撞保护。