一种汽车刹车片制造用钢背上料机的制作方法

本发明涉及上料设备，具体是一种汽车刹车片制造用钢背上料机。

背景技术：

1、汽车刹车片是汽车安全行驶的关键部件，主要由骨架材料、粘结剂、减摩剂、研磨剂和填充材料等组成，刹车片的性能好坏直接关系着汽车运行的可靠性和稳定性，而高温衰退和高速稳定性则是汽车刹车片至关重要的性能要求，直接影响着制动安全性和舒适性。

2、刹车片钢背是刹车片的一部分，主要用于固定摩擦材料，便于安装在制动系统上。其材料需要符合相关的标准，通常采用高强度钢或铝合金等材质。这些材料的强度和质量直接影响刹车片的使用寿命和刹车效果。钢背的形状需要符合设计要求，通常采用规则的几何形状，以确保其具有良好的承载能力和变形稳定性。同时，钢背的表面需要平整和光滑，没有裂纹和毛刺等缺陷，在钢背生产的过程中，首先，需要将整块钢板上料至钢背落料机，将钢背的轮廓做出来，然后，再将钢背毛坯上料至自动化流水线，便于进行下一步处理，而每个生产流程都需要上料操作。

3、现有的汽车刹车片制造用钢背上料机，在生产时，大部分都是采用机械手拿取钢背的方式实现对钢背的上料，这种方式的自动上料效率低，定位不准确，影响生产的进度，并且对于生产中的不同工作流程，上料设备不具有普适性，从而降低了设备的实用性和灵活性，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种汽车刹车片制造用钢背上料机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车刹车片制造用钢背上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种汽车刹车片制造用钢背上料机，包括上料底座，还包括：

4、角度调节平台，所述角度调节平台位于所述上料底座上，且所述角度调节平台上固定安装有多个支撑柱，所述支撑柱上固定安装有上料支板，所述上料支板的中部开设有拨动槽口；

5、侧挡板，所述侧挡板可拆卸安装在所述上料支板上；

6、自动上料机构，所述自动上料机构分别与所述上料底座和角度调节平台相连接，并与所述拨动槽口可分离连接，其中，自动上料机构包括有角度调节组件和拨动上料组件；

7、所述角度调节组件分别与所述上料底座和角度调节平台相连接，所述拨动上料组件与所述角度调节平台相连接，并与所述拨动槽口可分离连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述上料支板上还包括：限位板一和限位板二，所述限位板一和限位板二分别固定安装在所述上料支板的两端；

9、导向滑轨，所述导向滑轨的数量为两个，两个所述导向滑轨分别固定安装在所述侧挡板的两端，且所述导向滑轨还通过移动滑槽分别与所述限位板一和限位板二滑动连接，两个所述移动滑槽分别开设于所述限位板一和限位板二上；

10、制动定位板，所述制动定位板固定安装在所述侧挡板上，并与所述上料支板可分离连接；

11、把手，所述把手与所述侧挡板相连接。

12、作为本发明进一步的方案：所述上料支板上还包括：出料口和进料口，所述出料口和进料口分别位于所述上料支板的两端，并分别与所述限位板一和限位板二相连接；

13、控制台，所述控制台固定安装在所述上料底座上，并与所述自动上料机构电性连接。

14、作为本发明进一步的方案：所述出料口上固定安装有止动挡板，所述止动挡板的底端距离出料口的高度大于一个钢背的厚度，并且小于两个钢背的厚度和；

15、所述进料口上设有限位凸缘，所述限位凸缘的高度大于一个钢背的厚度。

16、作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件包括：

17、安装板，所述安装板固定安装在所述上料底座上；

18、驱动螺杆，所述驱动螺杆分别与所述上料底座和安装板转动连接，且所述驱动螺杆上还套设有螺纹套，所述螺纹套与所述驱动螺杆螺纹连接，且所述螺纹套还与所述角度调节平台转动连接；

19、调节驱动单元，所述调节驱动单元分别与所述驱动螺杆和安装板相连接，且所述调节驱动单元还分别与所述上料底座和角度调节平台相连接。

20、作为本发明进一步的方案：所述调节驱动单元包括：

21、调节电机，所述调节电机固定安装在所述上料底座上，调节电机的输出端固定安装有驱动轮；

22、传动件，所述传动件位于所述安装板上，并与所述驱动螺杆相连接，且所述传动件还与所述驱动轮相连接；

23、l型连杆，所述l型连杆的一端与所述角度调节平台转动连接，l型连杆的另一端通过转动杆与所述上料底座转动连接。

24、作为本发明进一步的方案：所述拨动上料组件包括：

25、滑动杆一，所述滑动杆一固定安装在所述角度调节平台上；

26、上料驱动滑套，所述上料驱动滑套套设在所述滑动杆一上，并与所述滑动杆一滑动连接，且所述上料驱动滑套上还固定安装有滑动杆二；

27、支撑滑套，所述支撑滑套套设在所述滑动杆二上，并与所述滑动杆二滑动连接；

28、上料拨齿，所述上料拨齿固定安装在所述支撑滑套上，且所述上料拨齿还与所述拨动槽口可分离连接；

29、往复驱动单元，所述往复驱动单元分别与所述角度调节平台和支撑滑套相连接。

30、作为本发明进一步的方案：所述往复驱动单元包括：

31、驱动电机，所述驱动电机与所述角度调节平台固定连接，且所述驱动电机的输出端上还固定安装有旋转轴，所述旋转轴与所述角度调节平台转动连接；

32、旋转挡块二，所述旋转挡块二固定安装在所述旋转轴的另一端上；

33、旋转挡块一，所述旋转挡块一与所述支撑滑套转动连接，且所述旋转挡块一上固定安装有光滑移动杆，所述光滑移动杆的另一端插装在所述旋转挡块二内，并与所述旋转挡块二滑动连接；

34、弹簧，所述弹簧套设在所述光滑移动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述旋转挡块一和旋转挡块二相连接。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、在刹车片的钢背生产过程中，首先，通过设置的上料底座，可将整体上料装置通过螺栓连接的方式固定在指定生产流程的前端，比如，在进行整块钢板的上料时，可将上料底座固定在钢背落料机的前端，以将多块钢板匀速且间隔上料至钢背落料机处，以制作钢背的轮廓，然后，通过设置的角度调节组件，可根据不同生产流程中器械的高度，以调整上料设备的倾斜角度，从而可将相应的原料上料至指定位置处，在上料过程中，通过设置的上料支板，可将需要上料的物料堆放在上料支板上（堆放的方式可以采用外部流水线自动堆料或人工进行堆料），另外，通过设置的侧挡板，其中，侧挡板的数量为两个，两个侧挡板分别位于上料支板的两侧，可对上料支板的两侧形成限位功能，且侧挡板的位置可根据物料的大小在上料支板上进行调整，以与不同大小的物料进行贴合，从而起到良好的限位作用，此时，启动拨动上料组件，可在上料支板上进行不断堆料的同时，拨动上料组件将位于上料支板上最低端的物料向上推送（不妨碍上端持续堆料），直至将物料推送至指定的位置处，从而完成一次上料工作，以此类推，可将上料支板上的所有物料匀速且间隔上料至指定位置，操作简单，通过拨料的方式，有利于提高自动上料的效率，避免物料在上料过程中出现滑动，且定位准确，提高了生产的进度，同时，在侧挡板和拨动上料组件的配合工作下，对于生产中的不同工作流程，可提高上料设备的普适性，从而提高了设备的实用性和灵活性。