双酚A物料的收集输送筛分系统及方法与流程

本发明涉及双酚a生产领域，具体涉及双酚a物料的收集输送筛分系统及方法。

背景技术：

1、化工领域生产的成品物料一般都通过风送、皮带输送、螺旋输送等方式直接将物料输送至成品料仓，如果物料流动性好也可以直径通过管道在重量的作用下输送至成品料仓，由成品料仓进入包装系统进行打包封装。如需对物料粒径有品控要求则需要单独进行二次筛分来提升产品合格率。

2、此过程物料的收集一般难以干净彻底，输送过程不够平稳连续，二次筛分时筛分系统容易堵塞。对于平底塔双酚a造粒系统来说，在造粒塔内完成造粒的双酚a颗粒，需要及时从造粒塔内收集并输送至下一环节。双酚a颗粒具有独特的特点：在物料收集和输送过程中颗粒之间相互摩擦会产生很多粉末，甚至会破碎，从而降低双酚a物料的品质。如何能够将造粒塔产生的双酚a颗粒高效收集，平稳输送，合理筛分，从而保证双酚a物料的品质，避免在此过程中造成物料损耗，已有设备和已公开的专利未考虑或仅部分考虑了上述问题，且实际应用的效果不理想。因此亟需开发高效、可靠，适应于双酚a物料的收集、输送和筛分的稳定系统及方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是：提出针对双酚a物料的收集输送筛分系统及方法，可顺序完成物料的收集、短距离输送以及按需求过滤分离超尺寸易碎物料工作。

2、本发明解决技术的方案是：双酚a物料的收集输送筛分系统，包括收集系统、输送系统、筛分系统；

3、所述收集系统用于造粒塔底的双酚a颗粒进行及时清理收集；

4、筛分系统与输送系统末端以软连接的形式相连接，输送系统将收集系统扫入输送系统中的物料输送至筛分系统中，筛分系统通过进料端采用回旋往复运动方式、出料端采用直线运动的方式实现不合格双酚a物料的分离。

5、优选的，所述收集系统包括收集驱动组件、刮料臂、刮料板，距离探测组件；收集驱动组件安装在双酚a造粒塔塔底，收集驱动组件的两侧安装刮料臂、刮料板分布安装在刮料臂上，在每个刮料臂的前端和后端分别设置有距离探测组件，用来测量刮料臂距离造粒塔塔底的距离，收集驱动组件的驱动刮料臂转动，通过安装在刮料臂下方的刮料板，将造粒塔底的双酚a颗粒进行及时清理收集。

6、优选的，每侧刮料臂下方安装多个刮料板，刮料臂内侧的刮料板的倾斜方向与外侧刮料板的倾斜方向相反。从底部观看，外侧刮料板为左斜60°，内侧刮料板为右斜60°。

7、优选的，与外侧刮料板倾斜方向相反的内侧刮料板的数量保证物料不会在收集驱动组件附近堆积。

8、优选的，每侧刮料臂的内外侧均安装距离探测组件，测量刮料臂至造粒塔塔底的距离，控制系统根据两个位置所测量得到的距离数据，在线实时自动调节每个刮料板的高度，使得每个刮料板距离塔底距离不超过5mm。

9、由于刮料板与物料长期接触并发生摩擦，因此刮料板采用特殊耐磨工艺处理，大大提高刮料板本体的耐磨性。同时，为了适应安装误差，刮料板设置了高度调节机构以确保刮料板与料仓底部的距离。

10、优选的，所述输送系统包括螺旋驱动电机、输送系统壳体、螺旋轴、螺旋叶片；所述输送系统壳体用于与双酚a造粒塔塔底连接，输送系统壳体内部安装螺旋轴，螺旋轴在螺旋驱动电机的驱动下做旋转运动，所述螺旋轴上设置螺旋叶片，螺旋叶片直径在物料前进方向逐渐增大，通过螺旋叶片将收集系统收集的双酚a颗粒输送至筛分系统。

11、所述螺旋叶片直径与螺距比设置为1.8°～2.2°，优选为2。

12、螺旋叶片的倾斜角为1.8°～2.2°，优选为2°。

13、优选的，所述筛分系统包括振动电机、导向杆、振动筛、安装座、入料口、合格品出料口、不合格品出料口；

14、安装座上表面一端安装振动电机，另一端设置导向杆，振动筛倾斜设置，高端与振动电机连接，低端与导向杆配合；振动筛的上表面高端设置入料口，入料口与输送系统末端以软连接的形式相连接，振动筛的下表面设置收口的合格品出料口，振动筛的低端设置不合格品出料口，用于收集未过振动筛的不合格双酚a颗粒。

15、优选的，所述的振动筛为多层，一层用于筛选不合格双酚a颗粒；其余层根据设定的双酚a颗粒等级，设定不同的筛孔，每层筛子配置一个出口。

16、一种利用所述双酚a物料的收集输送筛分系统实现筛分方法，包括：

17、通过变频电机驱动收集驱动组件带动刮料臂旋转，旋转速度控制在2.5～3.5转/分；

18、控制螺旋驱动电机带动螺旋轴以45～55转/分的速度转动；

19、控制振动电机以950～1050转/分的频率振动，进而实现双酚a物料的筛分。

20、本发明与现有技术相比的有益效果是：

21、本发明的双酚a物料的收集输送筛分系统及方法，避免了双酚a物料在收集、输送及筛分过程中产生大量的粉尘及破碎，提高了双酚a的品质，节约了物料。

22、首先收集系统中的刮料臂的前端和后端所设置距离探测组件，可以测量刮料臂距离造粒塔塔底的距离。控制系统根据两个位置所测量得到的距离数据，在线实时自动调节每个刮料板的高度，使得每个刮料板距离塔底距离不超过5mm，确保塔底的双酚a颗粒能够得到及时清理收集而不会发生长期在塔底存留的情况；其次输送系统中螺旋叶片的倾斜角设计，可以增大入口入料量，有利于提高输送系统填充率，提高输送效率；最后筛分系统所采用的入口端回旋往复运动方式，出料端直线运动方式。此设计有效的将物料快速分散在整个筛分面上并且提高筛分效率。

技术特征：

1.双酚a物料的收集输送筛分系统，其特征在于包括收集系统、输送系统、筛分系统；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述收集系统包括收集驱动组件、刮料臂、刮料板，距离探测组件；

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：每侧刮料臂下方安装多个刮料板，刮料臂内侧的刮料板的倾斜方向与外侧刮料板的倾斜方向相反。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：与外侧刮料板倾斜方向相反的内侧刮料板的数量保证物料不会在收集驱动组件附近堆积。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：每侧刮料臂的内外侧均安装距离探测组件，测量刮料臂至造粒塔塔底的距离，控制系统根据两个位置所测量得到的距离数据，在线实时自动调节每个刮料板的高度，使得每个刮料板距离塔底距离不超过5mm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述输送系统包括螺旋驱动电机、输送系统壳体、螺旋轴、螺旋叶片；

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述螺旋叶片直径与螺距比设置为1.8°～2.2°，优选为2。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：螺旋叶片的倾斜角为1.8°～2.2°，优选为2°。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述筛分系统包括振动电机、导向杆、振动筛、安装座、入料口、合格品出料口、不合格品出料口；

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于：所述的振动筛为多层，一层用于筛选不合格双酚a颗粒；其余层根据设定的双酚a颗粒等级，设定不同的筛孔，每层筛子配置一个出口。

11.一种利用权利要求6所述双酚a物料的收集输送筛分系统实现筛分方法，其特征在于包括：

技术总结
双酚A物料的收集输送筛分系统及方法，系统包括收集系统、输送系统、筛分系统；所述收集系统包括收集驱动组件、刮料臂、刮料板，距离探测组件；收集驱动组件安装在双酚A造粒塔塔底，收集驱动组件的两侧安装刮料臂、刮料板分布安装在刮料臂上，在每个刮料臂的前端和后端分别设置有距离探测组件，用来测量刮料臂距离造粒塔塔底的距离，收集驱动组件的驱动刮料臂转动，通过安装在刮料臂下方的刮料板，将造粒塔底的双酚A颗粒进行及时清理收集；筛分系统与输送系统末端以软连接的形式相连接，输送系统将收集系统扫入输送系统中的物料输送至筛分系统中，筛分系统通过进料端采用回旋往复运动方式、出料端采用直线运动的方式实现不合格双酚A物料的分离。

技术研发人员：杨玉奇,李春永,党沙沙,张雅,于槟恺,刘焱,李蒙
受保护的技术使用者：北京航天石化技术装备工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8