用于安装油缸的工装结构及油缸的安装方法与流程

本发明涉及基础施工设备领域，具体涉及一种用于安装油缸的工装结构及油缸的安装方法。

背景技术：

1、大三角结构油缸加压的旋挖钻机在运输时，需要拆卸桅杆，并且拆卸桅杆上的加压油缸，将桅杆放倒使桅杆与底面平行，以防止旋挖钻机运输超长或超重；而在旋挖钻机工作前，需要将整机组装至工作状态，此时加压油缸在桅杆的下方，需要将加压油缸举升至相应高度，以便于油缸与桅杆之间进行装配固定，但目前并无可供加压油缸使用的安装工装，操作人员普遍使用叉车或铲车等方式将加压油缸举起或吊起，此安装方式不仅效率低下，由于加压油缸直接与叉车或铲车接触，容易造成加压油缸的表面磕碰掉漆，此外，由于桅杆的宽度较宽，当叉车或铲车举起或吊起加压油缸时容易造成加压油缸被挤压而损坏，以及磕碰桅杆的面漆。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种用于安装油缸的工装结构，用于解决现有技术中存在的安装油缸时容易损坏的现象，提高油缸的安装效率。

2、根据本发明实施例的一个方面，提供一种用于安装油缸的工装结构，包括安装座和至少两个垫板，所述安装座设有用于安装油缸的安装槽，各所述垫板分别连接在所述安装槽内，当所述油缸设置在所述安装槽内时，所述垫板设于所述油缸与所述安装座之间。

3、在一种可选的方式中，所述安装座包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面靠近地面设置，所述安装槽由所述第一表面向着靠近所述第二表面的方向凹陷形成，所述安装槽的开口宽度大于所述安装槽的槽底宽度。

4、在一种可选的方式中，所述安装槽还包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，所述槽底连接在所述第一槽壁与所述第二槽壁之间，所述垫板为第一垫板和第二垫板，所述第一垫板固定连接于所述第一槽壁，所述第二垫板固定连接于所述第二槽壁。

5、在一种可选的方式中，所述油缸的外径小于所述安装槽的开口处，所述油缸的外径大于或等于所述安装槽的槽底宽度。

6、在一种可选的方式中，所述安装座固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，所述第一连接板设有供绳索穿过的第一过孔，所述第二连接板设有供所述绳索穿过的第二过孔，当安装需要将油缸安装至旋挖钻机上时，所述绳索穿过所述第一过孔和所述第二过孔，并将所述用于安装油缸的工装结构吊起来。

7、在一种可选的方式中，所述第一连接板与所述第二连接板之间的距离大于所述旋挖钻机的桅杆的宽度。

8、在一种可选的方式中，所述第一侧壁与所述槽底弧形连接，所述第二侧壁与所述槽底弧形连接，所述槽底固定连接有所述第三垫板。

9、本发明涉及一种油缸的安装方法，利用上述的用于安装油缸的工装结构进行安装，所述安装方法包括：

10、提供两个用于安装油缸的工装结构，分别为第一工装结构和第二工装结构；

11、将所述油缸放置在所述第一工装结构和所述第二工装结构上；

12、通过绳索将第一工装结构和第二工装结构吊起，并穿过旋挖钻机的桅杆，将所述油缸吊装至指定位置。

13、在一种可选的方式中，所述油缸设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽用于限位所述第一工装结构，所述第二卡槽用于限位所述第二工装结构。

14、在一种可选的方式中，所述油缸固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成所述第一卡槽，所述油缸固定连接有第三限位板和第四限位板，所述第三限位板与所述第四限位板相对设置，所述第三限位板与所述第四限位板之间形成所述第二卡槽。

15、本发明实施例通过在工装结构上设置安装槽，将油缸放置在安装槽内，吊装工装结构以实现对油缸的安装，不仅可提高油缸的安装效率，还可避免油缸在安装时因磕碰掉漆或挤压导致损坏的现象，此外，工装结构体积小，重量轻，无需二次组装，使用便携。

16、上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种用于安装油缸的工装结构，其特征在于，包括安装座(11)和至少两个垫板，所述安装座(11)设有用于安装油缸(21)的安装槽(101)，各所述垫板分别连接在所述安装槽(101)内，当所述油缸(21)设置在所述安装槽(101)内时，所述垫板设于所述油缸(21)与所述安装座(11)之间。

2.如权利要求1所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述安装座(11)包括相对设置的第一表面(111)和第二表面(112)，所述第二表面(112)靠近地面设置，所述安装槽(101)由所述第一表面(111)向着靠近所述第二表面(112)的方向凹陷形成，所述安装槽(101)的开口宽度大于所述安装槽(101)的槽底(1013)宽度。

3.如权利要求2所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述安装槽(101)还包括相对设置的第一槽壁(1011)和第二槽壁(1012)，所述槽底(1013)连接在所述第一槽壁(1011)与所述第二槽壁(1012)之间，所述垫板为第一垫板(121)和第二垫板(122)，所述第一垫板(121)固定连接于所述第一槽壁(1011)，所述第二垫板(122)固定连接于所述第二槽壁(1012)。

4.如权利要求3所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述油缸(21)的外径小于所述安装槽(101)的开口处，所述油缸(21)的外径大于或等于所述安装槽(101)的槽底(1013)宽度。

5.如权利要求4所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述安装座(11)固定连接有第一连接板(113)和第二连接板(114)，所述第一连接板(113)与所述第二连接板(114)相对设置，所述第一连接板(113)设有供绳索穿过的第一过孔(102)，所述第二连接板(114)设有供所述绳索穿过的第二过孔，当安装需要将油缸(21)安装至旋挖钻机上时，所述绳索穿过所述第一过孔(102)和所述第二过孔，并将所述用于安装油缸的工装结构吊起来。

6.如权利要求5所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述第一连接板(113)与所述第二连接板(114)之间的距离大于所述旋挖钻机的桅杆(22)的宽度。

7.如权利要求3至6任一项所述的用于安装油缸的工装结构，其特征在于，所述第一侧壁与所述槽底(1013)弧形连接，所述第二侧壁与所述槽底(1013)弧形连接，所述槽底(1013)固定连接有所述第三垫板。

8.一种油缸的安装方法，其特征在于，利用权利要求1至7任一项所述的用于安装油缸的工装结构进行安装，所述安装方法包括：

9.如权利要求8所述的油缸的安装方法，其特征在于，所述油缸(21)设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽用于限位所述第一工装结构(10)，所述第二卡槽用于限位所述第二工装结构(10)。

10.如权利要求9所述的油缸的安装方法，其特征在于，所述油缸(21)固定连接有第一限位板(211)和第二限位板(212)，所述第一限位板(211)与所述第二限位板(212)相对设置，所述第一限位板(211)与所述第二限位板(212)之间形成所述第一卡槽，所述油缸(21)固定连接有第三限位板和第四限位板，所述第三限位板与所述第四限位板相对设置，所述第三限位板与所述第四限位板之间形成所述第二卡槽。

技术总结
本发明涉及基础施工技术领域，公开了一种用于安装油缸的工装结构，包括安装座和至少两个垫板，安装座设有用于安装油缸的安装槽，各垫板分别连接在安装槽内，当油缸设置在安装槽内时，垫板设于油缸与安装座之间。应用本发明的技术方案，能够解决现有技术中存在的安装油缸时容易损坏的现象，提高油缸的安装效率。本发明还涉及一种油缸的安装方法。

技术研发人员：潘景敖,孔梦凡,鲁翔,杨小坡,郭斌驰
受保护的技术使用者：上海中联重科桩工机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21