一种精密模具生产用模具转运装置的制作方法

本发明属于模具生产，尤其涉及一种精密模具生产用模具转运装置。

背景技术：

1、模具主要是用来制作成型产生的工具，通过一系列的加工方法对产品进行成型加工，模具在生产加工过程中需要用到转运装置，将模具转运到下一个工序中，以便更好地加工处理。

2、公开号为cn215548602u的中国实用新型专利，公开了一种防滑脱的精密模具生产用模具转运装置，包括底座，所述底座底端的两侧固定连接有移动轮，所述底座顶端的一侧固定连接有推把，所述底座的顶端固定连接有转运箱。上述专利根据模具的规格调整活动杆的长度，利用限位板对模具限位，工作人员直接转动调节把手，使得调节把手在支撑座的内部松动即可，然后拉动活动杆，选择合适的长度，调整完成后，将调节把手拧紧即可，实现对模具的限位，使得模具在转运时不易滑动脱落，保证了转运时的稳定性，解决的是在转运时模具容易滑动，从装置上脱落，影响转运安全性的问题。

3、但是上述专利有以下不足之处：

4、1、上述专利虽然能够通过液压气缸和铰接架来使连接板上升，以使支撑座从转运箱中伸出，但是其不能将支撑座中的模具推出，由于铰接架和液压气缸占用体积较大，且铰接架在升降过程中会发现形变，从而导致连接板的底部无法安装相应的装置，而通过工作人员将手伸进支撑座中拿模具，其往往会因无法抓取模具的底部而费时费力。

5、2、上述专利虽然能够通过转动活动杆以使调节把手带动限位板横向移动，以对支撑座中的模具进行夹持固定，这种固定方式其需要工作人员依次推动活动杆和拧动调节把手，而频繁的通过推动活动杆和拧动调节把手进行上下料，其会影响模具的转运效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种精密模具生产用模具转运装置，旨在解决由于铰接架和液压气缸占用体积较大，且铰接架在升降过程中会发现形变，从而导致连接板的底部无法安装相应的装；以及目前的固定方式其需要工作人员依次推动活动杆和拧动调节把手，而频繁的通过推动活动杆和拧动调节把手进行上下料，其会影响模具的转运效率。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种精密模具生产用模具转运装置，包括运输车，所述运输车内部的底壁上设置有升降机构，所述升降机构和所述运输车相连接，所述升降机构上设置有夹持机构，所述夹持机构和所述升降机构相连接；所述升降机构包括升降板，所述升降板的两端分别设置有升降组件一和升降组件二，所述升降组件一和所述升降组件二分别与所述升降板的两端相连接，所述升降板的下方设置有传动组件，所述传动组件用于为所述升降组件一和所述升降组件二提供驱动力，所述夹持机构位于所述升降板上并与所述升降板相连接；所述夹持机构包括用于对模具进行夹持的夹持组件和用于将模具从所述夹持组件中顶出的顶出组件，所述夹持组件位于所述升降板上并与所述升降板相连接，所述顶出组件位于所述夹持组件上。

4、优选的，所述升降组件一包括升降壳一，所述升降壳一位于所述运输车的内部并与所述运输车固定连接，所述升降壳一的内部竖直设置有丝杠一，所述丝杠一的两端均与所述升降壳一转动连接，所述丝杠一的侧壁上螺纹连接有丝母一，所述丝母一远离所述升降板的一侧设置有升降块一，所述升降块一和所述丝母一固定连接，所述升降块一的内部竖直设置有升降柱一，所述升降柱一的两端均与所述升降壳一固定连接；此方案中通过设置丝杠一，该丝杠一转动时，其通过丝母一带动升降板在竖直方向上进行移动，从而调节夹持组件的高度。

5、优选的，所述升降组件二包括升降壳二，所述升降壳二位于所述升降壳一的一侧并与所述运输车固定连接，所述升降壳二的内部竖直设置有丝杠二，所述丝杠二的两端均与所述升降壳二转动连接，所述丝杠二的侧壁上螺纹连接有丝母二，所述丝母二远离所述升降板的一侧设置有升降块二，所述升降块二和所述丝母二固定连接，所述升降块二的内部竖直设置有升降柱二，所述升降柱二的两端均与所述升降壳二固定连接，所述升降板位于所述丝母一和所述丝母二之间，所述升降板的两端分别与所述丝母一和所述丝母二固定连接；此方案中通过设置丝杠二，为了使升降板在竖直方向上的移动更稳定，本装置通过丝杠二和丝母二来使升降板的另一端在竖直方向上进行移动。

6、优选的，所述传动组件包括传动壳，所述传动壳位于所述运输车内部的底壁上并与所述运输车固定连接，所述传动壳的内部竖直设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和所述丝杠一固定连接，所述传动轴二和所述丝杠二固定连接，所述传动轴一的侧壁上套设安装有主动轮，所述传动轴二的侧壁上套设安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带传动连接，所述传动壳的底部安装有电机一，所述电机一的输出轴和所述丝杠一固定连接；此方案中通过设置传动组件，由于两个电机一分别驱动丝杠一和丝杠二转动时，往往会因启动的误差，而导致丝杠一和丝杠二无法同时转动，因此本装置通过该传动组件，来使丝杠一和丝杠二同时转动，使升降板能够稳定上升。

7、优选的，所述夹持组件包括夹持箱，所述夹持箱位于所述升降板的上方，所述夹持箱和所述升降板通过两个立柱固定连接，所述夹持箱的内部设置有l形板一，所述l形板一的内部水平设置有丝杠三，所述丝杠三和所述夹持箱转动连接，所述丝杠三的侧壁上螺纹连接有丝母三，所述丝母三和所述夹持箱滑动连接，所述丝母三的顶部安装有夹板一，所述l形板一的顶部具有移动孔一；此方案中通过设置丝杠三和丝母三，该丝杠三转动时，会带动丝母三上的夹板一横向移动，从而可以将模具抵在夹持箱中进行固定。

8、优选的，所述l形板一的一侧设置有l形板二，所述l形板二和所述夹持箱固定连接，所述l形板二的内部水平设置有丝杠四，所述丝杠四和所述夹持箱转动连接，所述丝杠四的侧壁上螺纹连接有丝母四，所述丝母四和所述夹持箱滑动连接，所述丝母四的顶部安装有夹板二，所述l形板二的顶部具有移动孔二；此方案中通过设置丝杠四和丝母四，为了使夹持的更稳定，避免模具因抵接而受到损伤，因此本装置通过丝杠四的转动，以使丝母四带动夹板二横向移动，从而对模具的两端进行夹持，避免在转运的过程中，导致模具撞击夹持箱。

9、优选的，所述夹持箱内部的底壁上具有导向槽，所述导向槽的内部具有导向块，所述导向块和所述丝母三固定连接，所述丝母三通过所述导向块和所述导向槽与所述夹持箱滑动连接，所述l形板一和所述l形板二的侧壁上均安装有电机二，两组所述电机二分别驱动所述丝杠三和所述丝杠四转动；此方案中通过设置导向块和导向槽，该导向块和导向槽的设置可为夹板一的横向移动提供导向，避免其在水平方向上移动时，发生竖直方向上的偏移。

10、优选的，所述顶出组件包括电动缸，所述电动缸位于两个所述立柱之间，所述电动缸和所述夹持箱固定连接，所述l形板一和所述l形板二之间设置有托板，所述托板的底部可拆卸连接有安装板，所述电动缸的输出轴贯穿所述夹持箱的底部并与所述安装板固定连接；此方案中通过设置电动缸，该电动缸可驱动托板在竖直方向上进行移动，从而将夹持箱中的模具推出到外部。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、通过设置升降机构和顶出组件，该升降机构可通过其内的传动组件，使升降组件一和升降组件二中的丝杠一和丝杠二进行转动，转动的丝杠一和丝杠二通过丝母一和丝母二带动升降板的两端在竖直方向上进行移动，从而将夹持组件从运输车中移出，这种升降方式相对于铰接架和液压气缸来说，可为顶出组件提供安装空间；而顶出组件可通过其内的电动缸将夹持组件中的模具推出到外部，以便于工作人员托住模具的两端进行上下料。

13、2、通过设置夹持组件，该夹持组件可通过其内的两组电机二驱动丝杠三和丝杠四进行转动，从而通过丝母三和丝母四带动夹板一和夹板二相靠近，以对不同直径的模具进行夹持，相对于工作人员依次推动活动杆和拧动调节把手来对模具进行固定来说，本装置能够提高模具的上下料效率，进一步的提高模具的转运效率。