一种用于瓶装生产线的转运机构的制作方法

本发明涉及智能包装流水线，具体为一种用于瓶装生产线的转运机构。

背景技术：

1、在食品、日化、制药和保健品等产品的生产加工过程中，大都需要对成品进行包装，针对一些颗粒或者粉末状制品的包装，大都采用瓶装的形式进行包装，随着智能化包装技术的发展，瓶装生产线集灌装、干燥剂加装、贴标、上盖等工序于一体，产能得到明显提升，而在进行灌装后，大都需要通过转运机构将瓶子转运至下一道工序，但是现有的转运机构在使用时存在以下问题：

2、灌装完毕后，缺斤少两的情况会影响企业信誉，为了提高产品质量，大都需要对瓶子及其内部物料进行称重处理，而传统技术中，不方便对瓶子进行分流和稳定自动筛分，一方面使用人工筛选的形式进行称重时，筛选效果不佳，另一方面，自动称重筛选的形式，大都需要停机操作，频繁的停机容易加剧设备的损耗，同时电能损耗也较大，与此同时，不停机筛选则需要解决在传输带上称重的难题，也会造成瓶子的堆积，影响瓶子的传输和后续加工。

3、针对上述问题，急需在原有瓶装生产线的转运机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于瓶装生产线的转运机构，以解决上述背景技术提出现有的瓶装生产线的转运机构，不方便对瓶子进行分流和稳定自动筛分的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓶装生产线的转运机构，包括底座，所述底座固定于地面上，且底座的前后两端均安装有第一传输带；

3、还包括第一支架，所述第一支架安装于底座的前端，且第一支架的顶部固定有第一电动推杆，并且第一电动推杆的输出端连接有推环，所述推环内限位嵌套有活动柱，且活动柱滑动贯穿安装于第一支架的中部，所述活动柱内嵌套有安装柱，且安装柱的底部固定有分流板，并且分流板位于第一传输带上方，所述活动柱的外侧和内部安装有用于控制安装柱单向转动的单向转动机构；

4、第二支架，所述第二支架安装于底座的后端，且第二支架的中部空腔内弹性定位滑动安装有活动块，并且活动块内贯穿固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有引导盘，且引导盘的两侧设置有安装盘，所述安装盘的顶部固定有引导柱，所述引导柱贯穿转动安装在第二支架上，所述安装盘底部的两侧安装有分料架，且分料架的内壁上开设有称重槽，所述称重槽内设置有安装座，且安装座之间安装有第二传输带，所述称重槽的底部固定有压力传感器，且压力传感器位于安装座下方，所述第二传输带位于两个第一传输带之间；

5、同步分料机构，所述同步分料机构安装于安装柱和第二支架之间，且同步分料机构用于保持分流板与第二传输带的同步操作；

6、称重机构，所述称重机构安装于安装盘的顶部和称重槽内，且称重机构用于对第二传输带上的瓶子进行称重；

7、所述底座的内壁上固定有底架，且底架位于分料架的下方，所述底架上设置有凸起对安装座进行抵触支撑。

8、优选的，所述单向转动机构包括棘轮组件，所述棘轮组件安装于活动柱和安装柱之间，所述活动柱的外侧固定有导辊，且导辊滑动设置于导槽内，并且导槽开设于第一支架中部空腔的侧壁上。

9、优选的，所述导槽设计为螺旋形结构，且导槽通过导辊带动活动柱转动90°，所述安装柱底部分流板的初始位置呈90°倾斜设计。

10、优选的，所述活动块的侧边固定有调节杆，且调节杆通过弹性伸缩杆在第二支架空腔内壁上弹性滑动。

11、优选的，所述引导盘的侧边设置有环形空腔，且引导盘两侧的安装盘在环形空腔内贴合转动，并且两个安装盘之间的距离大于引导盘的直径。

12、优选的，所述引导柱的侧边固定有导辊，且导辊滑动安装于导槽内，并且导槽开设于第二支架空腔内壁上，所述导槽设计为螺旋形结构，且导槽通过导辊带动引导柱转动90°。

13、优选的，所述同步分料机构包括同步套，所述同步套定位套设在安装柱上，所述同步套的内壁上固定有定位杆，且定位杆限位竖直滑动安装于定位槽内，并且定位槽竖直开始于安装柱的外壁，所述同步套的底部限位套设有限位环，且限位环固定于第一支架的底部，所述同步套的顶部通过皮带连接有推轴，且推轴转动安装于第二支架的顶部空腔内，所述推轴上套设有凸轮，且凸轮位于活动块的一侧。

14、优选的，所述称重机构包括第一油液腔，所述第一油液腔开设于安装盘的顶部，且第一油液腔内放置有活塞环，并且活塞环上安装有重力环，所述第一油液腔通过输油管连接有第二油液腔，且第二油液腔开设于储油管内，所述储油管固定于称重槽的顶部，且储油管内限位贴合安装有活塞杆，并且活塞杆的底部与安装座相连接。

15、优选的，所述活塞杆的下移通过输油管将油液挤压入第一油液腔内，且第一油液腔内活塞环顶部重力环的重量根据实际情况调整。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1.本发明，设置有分料机构，当瓶子在第一传输带上进行传输时，第一电动推通过推环带动活动柱上下活动，活动柱在上下活动的过程中，通过单向转动机构，带动安装柱在上下活动时同步单向转动，进而得以带动分流板在上下活动时实现单向90°转动，通过倾斜的分流板对瓶子进行逐步引导，使得瓶子间歇的活动至两个第二传输带上，实现分流，便于后续的称重筛选操作，而传统技术中，瓶子在灌装结束后，直接进行传输和称重筛选，此过程中，一方面需要整个传输带进行停机操作，而不断的停机和启动，对设备损耗较大，电能消耗也较大，另一方面若不停机，则容易导致瓶子在传输过程中出现堆积的情况，影响整体的运行和后续的加工；

18、2.本发明，设置自动筛选机构，当瓶子移动至对应的第二传输带上时，空间较小的第二传输带可以停机，而整个第一传输带无需停机，通过第二电动推杆，由活动块、安装盘带动分料架上移，同时在引导柱的作用下，使得分料架得以转动，进而带动第二传输带进行上移和转动，安装座和第二传输带在自身重力作用下得以向下活动，通过称重机构实现重力和下移量的控制，当瓶子重量达到对应要求时，安装座下移过程会与压力传感器接触，若不接触，则代表瓶子重力未达到，此过程只需要添加对应重量的重力环即可实现，而且根据瓶子的不同重量要求，还可以通过不同重量的重力环进行对应调整，将不达标的瓶子自动推出，整体操作简单，无需整体停机，也解决了传输带上不方便进行自动称重的麻烦，针对不同瓶子的重量要求，仅仅只需要调整重力环的重力即可；

19、3.本发明，当分流板在单向转动进行分流时，可以通过同步分料机构实现引导盘进行对应位置的调整，进而当第二电动推杆运行时，可以将对应传输有瓶子的第二传输带抬起进行自动筛选，另一个第二传输带则不会进行筛选操作，此机构的使用，一方面保证分流后筛选的一致性，另一方面减少对应部件的无效运行。

技术特征：

1.一种用于瓶装生产线的转运机构，包括底座（1），所述底座（1）固定于地面上，且底座（1）的前后两端均安装有第一传输带（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述单向转动机构（9）包括棘轮组件（91），所述棘轮组件（91）安装于活动柱（6）和安装柱（7）之间，所述活动柱（6）的外侧固定有导辊（92），且导辊（92）滑动设置于导槽（93）内，并且导槽（93）开设于第一支架（3）中部空腔的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述导槽（93）设计为螺旋形结构，且导槽（93）通过导辊（92）带动活动柱（6）转动90°，所述安装柱（7）底部分流板（8）的初始位置呈90°倾斜设计。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述活动块（12）的侧边固定有调节杆（121），且调节杆（121）通过弹性伸缩杆（122）在第二支架（10）空腔内壁上弹性滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述引导盘（13）的侧边设置有环形空腔，且引导盘（13）两侧的安装盘（14）在环形空腔内贴合转动，并且两个安装盘（14）之间的距离大于引导盘（13）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述引导柱（15）的侧边固定有导辊（92），且导辊（92）滑动安装于导槽（93）内，并且导槽（93）开设于第二支架（10）空腔内壁上，所述导槽（93）设计为螺旋形结构，且导槽（93）通过导辊（92）带动引导柱（15）转动90°。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述同步分料机构（21）包括同步套（211），所述同步套（211）定位套设在安装柱（7）上，所述同步套（211）的内壁上固定有定位杆（2111），且定位杆（2111）限位竖直滑动安装于定位槽（2112）内，并且定位槽（2112）竖直开始于安装柱（7）的外壁，所述同步套（211）的底部限位套设有限位环（212），且限位环（212）固定于第一支架（3）的底部，所述同步套（211）的顶部通过皮带（213）连接有推轴（214），且推轴（214）转动安装于第二支架（10）的顶部空腔内，所述推轴（214）上套设有凸轮（215），且凸轮（215）位于活动块（12）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述称重机构（22）包括第一油液腔（221），所述第一油液腔（221）开设于安装盘（14）的顶部，且第一油液腔（221）内放置有活塞环（222），并且活塞环（222）上安装有重力环（223），所述第一油液腔（221）通过输油管（224）连接有第二油液腔（225），且第二油液腔（225）开设于储油管（226）内，所述储油管（226）固定于称重槽（17）的顶部，且储油管（226）内限位贴合安装有活塞杆（227），并且活塞杆（227）的底部与安装座（18）相连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于瓶装生产线的转运机构，其特征在于：所述活塞杆（227）的下移通过输油管（224）将油液挤压入第一油液腔（221）内，且第一油液腔（221）内活塞环（222）顶部重力环（223）的重量根据实际情况调整。

技术总结
本发明公开了一种用于瓶装生产线的转运机构，包括底座，所述底座固定于地面上，所述第一支架安装于底座的前端，所述推环内限位嵌套有活动柱，所述活动柱内嵌套有安装柱，所述活动柱的外侧和内部安装有用于控制安装柱单向转动的单向转动机构；所述第二支架安装于底座的后端，所述安装盘底部的两侧安装有分料架，所述同步分料机构安装于安装柱和第二支架之间，所述称重机构安装于安装盘的顶部和称重槽内，所述底座的内壁上固定有底架，所述底架上设置有凸起对安装座进行抵触支撑。该用于瓶装生产线的转运机构，可以对瓶子进行分流，并在后续对瓶子进行称重筛选，包装瓶子的持续转运。

技术研发人员：陈艳飞
受保护的技术使用者：南通知力机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15