一种膜的收卷装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜的生产，具体指一种膜的收卷装置。

背景技术：

1、在工业领域中，例如光学、印刷、电子等领域经常需要用到高品质的塑料薄膜，在塑料薄膜的生产、加工和运输等各环节中，通常以卷状形式作为各环节的流通方式，这就需要对膜进行收卷和整理。传统的收卷方式是薄膜通过粘合剂与管芯来固定，以确保在收卷过程中，不会在收卷张力的影响下产生位移、形变等不良状况。

2、现阶段应用最广的粘合物是双面胶，薄膜在收卷时，先在管芯的外周壁上沿轴向粘附一条双面胶层，然后将薄膜的前边缘通过双面胶固定在管芯上，再将薄膜在一定的张力下层层卷绕在管芯上。目前市面上能提供的双面胶胶层的厚度多数为0.05mm及以上，由于管芯外壁的双面胶层存在一定的厚度，在缠绕一定厚度后，会因该厚度差而造成薄膜局部沿卷筒轴向延伸的径向凸起，该凸起会随着存储时间的加长，在薄膜收缩应力的影响下，转变成永久性的形变，使接近管面的薄膜会有几米至几百米，甚至更多会发生形变，从而产生印、痕和褶皱等问题，形变的薄膜在光学上会产生光折射，而导致薄膜无法使用，产生浪费。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效避免印、痕和褶皱的产生且方便收卷的膜的收卷装置。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种膜的收卷装置，包括：

4、输送辊，包括上下布置且转动方向相反的第一辊、第二辊，待收卷薄膜穿过所述第一辊、第二辊之间并在二者驱动下水平向前输送；

5、收卷组件，包括收卷辊及第一拨臂，所述第一拨臂的第一端连接于转轴，且位于水平输送的薄膜之下，所述收卷辊可拆卸地转动连接在第一拨臂的第二端处，所述第一拨臂转动至竖向布置且收卷辊位于顶部状态下，所述收卷辊与薄膜底部接触而用于收卷薄膜；

6、静电发生器，设于所述输送辊与收卷组件之间，用于使待收卷薄膜的下表面携带正电荷；

7、静电摩擦辊，设于所述收卷组件的旁侧，用于使收卷辊上携带负电荷；以及切割组件，能移动地设于所述收卷辊的旁侧，用于在收卷完毕状态下将薄膜切断。

8、优选地，所述收卷组件还包括转轴、第二拨臂及导辊，所述第一拨臂的第一端连接于转轴上，所述第二拨臂的第一端连接于转轴上，所述第二拨臂的第二端连接导辊，所述收卷辊与导辊中的一个随转轴转动而与薄膜底部摩擦接触。优选地，所述收卷辊及导辊均在随转轴转动并经过静电摩擦辊状态下通过摩擦而携带负电荷。上述转轴的端部可转动连接在一支撑座上，并通过电机驱动转轴转动。采用上述结构，当一个收卷辊上收膜结束，需要更换收卷辊时，转动转轴，可通过带有负电荷的导辊对薄膜进行支撑吸附，方便实现连续生产，而无需中断切割处薄膜的收卷。

9、优选地，所述的静电摩擦辊能沿薄膜输送方向往复移动地设于输送辊与收卷组件之间，在所述收卷辊及导辊即将与薄膜接触状态下，所述静电摩擦辊位于收卷辊与导辊的接触摩擦范围之内，在所述收卷辊及导辊位置相对定位状态下，所述静电摩擦辊位于收卷辊与导辊的接触摩擦范围之外。上述静电摩擦辊由纤维布料缠绕在转辊表面，用于和管芯pvc管(收卷辊、导辊)表面摩擦，纤维布料与pvc管摩擦使管芯表面带负电荷；静电摩擦辊的两端可转动连接在一支撑座上，支撑座通过可水平移动的导轨设置在薄膜之下。采用上述结构，使静电摩擦辊的位置可以活动布置，方便对收卷组件整体进行拆装及维护。

10、优选地，所述的收卷辊及第一拨臂为至少两组，所述的导辊及第二拨臂为至少两组，所述收卷辊与导辊在转轴外周呈放射状间隔排布，所述转轴到收卷辊最外侧的距离等于转轴到导辊最外侧的距离。采用多组收卷辊、导辊的结构，且二者采用间隔排布方式，能更好的对待切割薄膜进行吸附引导，避免薄膜在切割后发生错位而影响后续的自动化收卷。

11、进一步优选，所述的收卷辊及第一拨臂为三组，所述的导辊及第二拨臂为三组，相邻的收卷辊与导辊之间呈60度排布。

12、优选地，第一导辊的顶部与薄膜底部相抵状态下，位于该第一导辊上游的第一收卷辊携带薄膜而倾斜位于该导辊的前、下侧，位于第一导辊下游的第二收卷辊转动至顶部与薄膜底部相抵状态下，所述第一收卷辊及第一导辊携带薄膜且第一导辊位于第二收卷辊的前、下侧，所述切割组件用于对上述第一导辊与第二收卷辊之间的薄膜进行切割。通过收卷辊、导辊对薄膜进行特定的方位支撑后，再通过切割组件在薄膜的特定位置进行切割，一方面便于实现自动化连续收卷，另一方面，使连续收卷中的每个收卷辊都能先通过静电吸附住薄膜，再完成开始收卷及收卷结束的动作，确保无论是在收卷开始处还是收卷结束时都不会产生印、痕和褶皱。

13、优选地，所述的切割组件包括轨道及能沿轨道往复移动的分切刀片，所述轨道能上下移动地设于薄膜上方且沿薄膜的宽度方向布置。上述结构便于根据需要在收卷结束后对薄膜进行切割，实现收卷的连续自动化生产。

14、优选地，所述轨道的第一侧设置有能随其下移而将薄膜压持在第二收卷辊上的下压辊，所述分切刀片设于轨道的第二侧。该结构可以在切割薄膜时，确保被切割处的薄膜吸附在收卷辊上，避免印、痕和褶皱的产生。

15、优选地，所述第一导辊的顶部与薄膜底部相抵状态下，位于所述第一导辊下游的第二收卷辊与静电摩擦辊摩擦接触。采用这样的位置排布关系，可利用切割薄膜的间隙，使即将用来收卷薄膜的收卷辊带上负电，方便其稳定而可靠的实现薄膜收卷。

16、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用静电吸附的方式在收卷薄膜时对薄膜进行定位，避免了现有技术中双面胶厚度产生的印、痕和褶皱的不良影响，既能保证薄膜的质量，又能提高生产效率、减少浪费；同时，本发明的收卷辊是可以利用第一拨臂在一定范围内转动的，该结构不仅方便对收卷辊进行更换，而且还可以在收卷辊的转动过程中使其携带上电荷，结构更加合理，使用更加方便。

技术特征：

1.一种膜的收卷装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述收卷组件还包括转轴、第二拨臂及导辊，所述第一拨臂的第一端连接于转轴上，所述第二拨臂的第一端连接于转轴上，所述第二拨臂的第二端连接导辊，所述收卷辊与导辊中的一个随转轴转动而与薄膜底部摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述收卷辊及导辊均在随转轴转动并经过静电摩擦辊状态下通过摩擦而携带负电荷。

4.根据权利要求3所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述的静电摩擦辊能沿薄膜输送方向往复移动地设于输送辊与收卷组件之间，在所述收卷辊及导辊即将与薄膜接触状态下，所述静电摩擦辊位于收卷辊与导辊的接触摩擦范围之内，在所述收卷辊及导辊位置相对定位状态下，所述静电摩擦辊位于收卷辊与导辊的接触摩擦范围之外。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述的收卷辊及第一拨臂为至少两组，所述的导辊及第二拨臂为至少两组，所述收卷辊与导辊在转轴外周呈放射状间隔排布，所述转轴到收卷辊最外侧的距离等于转轴到导辊最外侧的距离。

6.根据权利要求5所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述的收卷辊及第一拨臂为三组，所述的导辊及第二拨臂为三组，相邻的收卷辊与导辊之间呈60度排布。

7.根据权利要求6所述的膜的收卷装置，其特征在于：第一导辊的顶部与薄膜底部相抵状态下，位于该第一导辊上游的第一收卷辊携带薄膜而倾斜位于该导辊的前、下侧，位于第一导辊下游的第二收卷辊转动至顶部与薄膜底部相抵状态下，所述第一收卷辊及第一导辊携带薄膜且第一导辊位于第二收卷辊的前、下侧，所述切割组件用于对上述第一导辊与第二收卷辊之间的薄膜进行切割。

8.根据权利要求7所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述的切割组件包括轨道及能沿轨道往复移动的分切刀片，所述轨道能上下移动地设于薄膜上方且沿薄膜的宽度方向布置。

9.根据权利要求8所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述轨道的第一侧设置有能随其下移而将薄膜压持在第二导辊上的下压辊，所述分切刀片设于轨道的第二侧。

10.根据权利要求7所述的膜的收卷装置，其特征在于：所述第一导辊的顶部与薄膜底部相抵状态下，位于所述第一导辊下游的第二收卷辊与静电摩擦辊摩擦接触。

技术总结
本发明涉及一种膜的收卷装置，包括：输送辊，包括上下布置且转动方向相反的第一辊、第二辊，待收卷薄膜穿过所述第一辊、第二辊之间并在二者驱动下水平向前输送；收卷组件，包括收卷辊及第一拨臂，所述第一拨臂的第一端转动连接于水平输送的薄膜之下，所述收卷辊可拆卸地转动连接在第一拨臂的第二端处，所述第一拨臂转动至竖向布置且收卷辊位于顶部状态下，所述收卷辊与薄膜底部接触而用于收卷薄膜；静电发生器，设于所述输送辊与收卷组件之间，用于使待收卷薄膜的下表面携带正电荷；静电摩擦辊，设于所述收卷组件的旁侧，用于使收卷辊上携带负电荷；切割组件，能移动地设于所述收卷辊的旁侧，用于在收卷完毕状态下将薄膜切断。

技术研发人员：袁敏华,陈建伟,常海圣,田闯,张湖海,朱徐辉,陈晓
受保护的技术使用者：浙江紫光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8