一种钢筋笼下放装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工设备，具体地说，涉及一种钢筋笼下放装置及其使用方法。

背景技术：

1、钢筋笼是建筑施工中非常重要的一部分，通常用于桥梁、隧道、高层建筑等基础工程中，它由多根钢筋通过焊接或绑扎而成，形成一个圆形的结构，用于支撑和保护基础结构，在钢筋笼下方工程中，需要确保钢筋笼下方位置准确、固定牢固，通常采用吊车将钢筋笼吊装到指定位置，然后进行固定和支撑；

2、然而，现有的施工过程中，大部分施工队伍会选择直接将钢筋笼的端部与吊车的吊钩相连接，这就会导致钢筋笼在下方过程中，笼体会出现一定角度的倾斜，而导致钢筋笼的下方位置和护筒出现偏差，进而导致保护层厚度不均，从而在后续的混凝土浇筑过程中，钢筋笼出现挤压移位引起孔位中心偏差超限的情况；另外，由于主塔桩基较长以及受工地施工环境的影响，无法一次性运输和起吊过长的钢筋笼，这时就需要通过在地基处放置的扁担横梁，穿过钢筋笼内的加劲力环筋，将钢筋笼临时固定在桩基孔位的上方，但常规的扁担横梁却无法承载自重大、主筋间距小的钢筋笼。

3、鉴于此，我们提出一种钢筋笼下放装置及其使用方法。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢筋笼下放装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢筋笼下放装置及其使用方法，包括钢筋笼支撑装置以及设置于钢筋笼支撑装置上方的移动吊具，所述钢筋笼支撑装置包括固定钢梁、设置于固定钢梁顶部四角位置处用于临时在桩基孔位上方放置钢筋笼的笼体支撑部、设置于两组笼体支撑部之间的转动部以及设置于固定钢梁四角位置处用于调整整体结构倾斜角度的调整部；

4、所述笼体支撑部包括固定梁板、若干设置于固定梁板内部的滚动钢球、若干滑动连接于固定梁板内部的支撑梁体、设置于支撑梁体其中一端外侧壁上的固定齿板、设置于固定齿板上方并随着自身转动带动固定齿板发生位移的对接齿轮、设置于对接齿轮内部的连接杆以及设置于连接杆端部位置处的副锥齿轮；

5、所述转动部包括转动杆、设置于转动杆外侧壁靠近底部位置处的杆体齿轮、两两一组设置于杆体齿轮外侧的皮带轮、设置于内侧皮带轮内部并随着杆体齿轮转动而发生转动的轮体齿轮、套设于同侧两个皮带轮之间用于传递动力的转动皮带以及设置于外侧皮带轮顶部随着自身转动带动副锥齿轮转动的主锥齿轮；

6、所述移动吊具包括吊梁钢架、设置于吊梁钢架顶部四角位置处的梁顶吊耳、连接于对角两组梁顶吊耳之间的钢绳、设置于吊梁钢架底面四角位置处的加劲板、设置于加劲板内部的链条以及设置于链条底端位置处用于配合吊车将钢筋笼起吊的吊钩。

7、在本发明的技术方案中，所述固定钢梁包括回形梁体、焊接固定于回形梁体内侧壁边角位置处用于进一步确保固定钢梁整体结构稳定的斜撑梁体以及两组焊接固定于回形梁体顶面上用于为所述转动部提供放置区间的固定框体。

8、在本发明的技术方案中，所述固定梁板焊接固定于回形梁体的顶面上，固定梁板的内部开始有用于为所述支撑梁体提供移动区间的滑槽，固定梁板的内部底面开设有若干条呈线性分布用于为所述滚动钢球提供滚动区间的滚槽，固定梁板顶面上焊接固定有用于配合外部吊车的板顶吊耳，所述滚动钢球滑动连接于固定梁板内部底面的滚槽内部。

9、在本发明的技术方案中，所述支撑梁体的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配，支撑梁体的其中一端外侧壁上开设有用于为所述固定齿板提供固定平台的梁壁开槽，支撑梁体的地面开始有便于支撑梁体整体移动的梁底弧槽，所述固定齿板焊接固定于所述梁壁开槽的底部槽壁上。

10、在本发明的技术方案中，所述对接齿轮与所述固定齿板相互啮合，对接齿轮通过卡销与所述连接杆固定连接，所述连接杆转动连接于固定梁板的内部，所述连接杆的另外一端延伸至所述固定框体的内部，所述副锥齿轮通过卡销与所述连接杆的固定连接。

11、在本发明的技术方案中，所述转动杆的上下两端分别转动连接于所述固定框体的内部顶面和所述回形梁体的顶面上，转动杆的顶端穿过所述固定框体的顶面后通过螺栓固定连接有杆顶转柄，所述杆体齿轮通过卡销与所述转动杆固定连接。

12、在本发明的技术方案中，所述皮带轮转动连接于所述回形梁体的顶面上，所述轮体齿轮通过卡销与所述皮带轮固定连接，轮体齿轮与所述杆体齿轮相互啮合，所述主锥齿轮焊接固定于外侧所述皮带轮的顶面上，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮相互啮合。

13、在本发明的技术方案中，所述调整部包括转动连接于所述回形梁体上下两块梁板之间的转动丝杆、一体成型于转动丝杆顶端的扭动螺头、螺纹连接于转动丝杆外侧的滑动板、若干根焊接固定于滑动板底面上的滑杆以及焊接固定于若干根滑杆底端上的支撑垫，所述滑杆与所述回形梁体的下梁板滑动连接。

14、在本发明的技术方案中，所述梁顶吊耳焊接固定于所述吊梁钢架的顶面上，所述加劲板焊接固定于所述吊梁钢架的底面上，所述链条顶端的链节通过限位扣具与所述加劲板固定连接，所述吊钩通过销钉与所述链条底端的链节固定连接。

15、另一方面，本发明还提供了一种钢筋笼下放装置使用方法，包括以下步骤：

16、一、场地布置阶段

17、s1、首先，通过提前停放在桩基孔位附近的吊车，将护筒放置在桩基孔位的内部，待回填土填满后，将吊车的吊钩与护筒分离；

18、s2、施工人员再次控制吊车，通过钢筋笼支撑装置中笼体支撑部内的板顶吊耳，将钢筋笼支撑装置整体放置在桩基孔位的外侧；

19、s3、根据现场实际情况，通过扳手，转动调整部中的扭动螺头，而带动转动丝杆发生转动，进而带动滑动板连同滑杆发生位移，从而带动支撑垫的位置发生改变，确保回形梁体顶面保持水平；

20、二、钢筋笼输送阶段

21、s2、随后，在施工场地附近的钢筋厂，将制作好的多节钢筋笼分批通过运货车运输至桩基孔位的附近；

22、三、钢筋笼起吊阶段

23、s3、接着，施工人员控制吊车并配合地面人员，先将移动吊具中的两根钢绳挂接在吊车的吊钩的内部；

24、s4、通过吊车，控制移动吊具的位置，将移动吊具中的吊钩固定在钢筋笼靠近顶端位置处的加强环筋上，随后延长吊车的臂架，直至钢筋笼离开运货车，并保持顺直状态；

25、四、钢筋笼下方阶段

26、s5、控制吊车臂架转动，将钢筋笼移动至桩基孔位的正上方，随后控制吊车的臂架的收缩，让钢筋笼缓慢进入桩基孔位的内部；

27、五、钢筋笼焊接阶段

28、s6、待钢筋笼将要完全进入桩基孔位的内部时，转动转动部中的杆顶转柄，带动转动杆连同杆体齿轮发生转动；

29、s7、随着杆体齿轮的转动，带动轮体齿轮连同内侧的皮带轮发生转动，通过转动皮带的作用下，而带动外侧皮带轮连同主锥齿轮发生转动；

30、s8、随着主锥齿轮的转动，带动笼体支撑部中的副锥齿轮一同转动，并带动对接齿轮转动；

31、s9、对接齿轮与固定齿板发生接触后，带动支撑梁体整体在固定梁板的内部发生位移，从而将支撑梁体的端部插入钢筋笼的主筋间距直接；

32、s10、确保钢筋笼的内部加强环筋搭接在支撑梁体的顶面上后，将吊钩与钢筋笼分离；

33、s11、随后，将另一组运输至桩基孔位附近的钢筋笼再次通过吊车顺直，并移动至第一组钢筋笼的上方；

34、s12、焊接工人将两组钢筋笼端部位置处的多根加强筋焊接固定在一起后，反向转动转动部中的杆顶转柄，从而将支撑梁体位置复原；

35、六、浇筑前准备阶段

36、s13、重复上述操作，直至将多组钢筋笼完全下放至桩基孔位的内部后，将最顶端钢筋笼中与支撑梁体位置对应的钢筋，接长至钢筋笼支撑装置的顶部，并将倒u形板钩焊接在接长钢筋的顶端；

37、s14、之后，再次转动转动部中的杆顶转柄，移动支撑梁体至倒u形板钩的下方后，将移动吊具中的吊钩与最顶端的钢筋笼分离即可。

38、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

39、1.该钢筋笼下放装置及其使用方法，通过钢筋笼支撑装置中的转动部，能够快速调整笼体支撑部中支撑梁体的位置，使得支撑梁体能够固定在钢筋笼内部加强环筋的下方，从而快速实现钢筋笼的临时固定，并且能够适配自重大、主筋间距小的钢筋笼。

40、2.该钢筋笼下放装置及其使用方法，在钢筋笼和吊车的吊钩之间多设置了一组移动吊具，使得钢筋笼能够平稳的固定在四根吊钩的下方，避免了在钢筋笼下放过程中出现位置倾斜，确保下方位置的准确，使得钢筋笼与护筒之间的间距均匀，从而导致后续的混凝土浇筑过程中，不会出现挤压移位引起孔位中心偏差超限的情况。