一种包装打包开孔一体成型设备的制作方法

本发明创造属于包装，尤其是涉及一种包装打包开孔一体成型设备。

背景技术：

1、为利于搬运、装卸，纸质包装箱在大批量的生产后需要将其依次分批的打包处理，传统的打包一般都是依靠捆扎机对其进行快速的打包处理，而这种打包机会对顶部和底部的纸箱产生勒痕，同时在移动或者运输过程中这些勒痕会越来越深，进而造成顶部和底部纸箱的报废。因此，需要对打包成捆的包装箱边角进行必要防护，另外，根据特殊的工况，还有在包装箱上开孔的需求，现有的设备中，打包和开孔为两套设备，需要两道工序完成，工作效率低，且二次摆正包装箱，费时费力，打孔精度也不易保障。因此，有必要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

1、本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种包装打包开孔一体成型设备。

2、为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

3、一种包装打包开孔一体成型设备，包括机体上安装的打包装置和开孔装置，机体下侧设有工作台；打包装置包括压装座以及驱动压装座上下移动的打包驱动机构；所述压装座包括中间支撑板以及中间支撑板两端平行布置的两压臂，此两压臂下端面均设有上护角安装槽，二者的上护角安装槽对应布置，在工作台上设有下护角安装槽，工作台上端面设有与下护角安装槽垂直的数道打包带穿设槽，中间支撑板下端面高于下护角安装槽；

4、另外，中间支撑板上设有开孔辅助板，开孔辅助板上设有定位板，所述开孔装置包括开孔器以及带动开孔器转动的驱动机构，开孔器转动安装于中间过渡筒的下座体，驱动机构的驱动轴伸入中间过渡筒内，驱动轴输出端与开孔器的输入端通过结合片连接，驱动轴上端通过既能实现进给驱动又能实现转动驱动的动力头进行驱动，中间过渡筒侧壁下端抵住开孔辅助板时，触发动力头进行进给和转动驱动的动作。

5、进一步，打包带穿设槽深度大于下护角安装槽。

6、进一步，所述工作台上的下护角安装槽、以及所述压臂上的上护角安装槽均采用通槽结构。

7、进一步，打包带穿设槽设有2-4组。

8、进一步，所述打包驱动机构采用电缸、气缸或液压缸。

9、进一步，所述驱动轴竖直向下布置。

10、进一步，驱动轴输出端设有上结合片，开孔器的输入端设有下结合片。

11、进一步，下座体的底面低于中间过渡筒侧壁的下缘，使得下座体与中间过渡筒侧壁间形成限位台阶。

12、本发明创造具有的优点和积极效果是：

13、本发明创造结合设计合理，有效解决了打包过程中容易损坏包装箱的问题，不仅操作简单，省时省力，同时，打包和开孔集成在一套设备上，无需移动和调整包装箱，即可在打包作业的同时，即可同步进行开孔作业，工作效率高，开孔精度有保障。

技术特征：

1.一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：包括机体上安装的打包装置和开孔装置，机体下侧设有工作台；

2.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：打包带穿设槽深度大于下护角安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：工作台上的下护角安装槽、以及压臂上的上护角安装槽均采用通槽结构。

4.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：打包带穿设槽设有2-4组。

5.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：所述打包驱动机构采用电缸、气缸或液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：所述驱动轴竖直向下布置。

7.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：驱动轴输出端设有上结合片，开孔器的输入端设有下结合片。

8.根据权利要求1所述的一种包装打包开孔一体成型设备，其特征在于：下座体的底面低于中间过渡筒侧壁的下缘，使得下座体与中间过渡筒侧壁间形成限位台阶。

技术总结
本发明创造提供包括机体上安装的打包装置和开孔装置，机体下侧设有工作台；打包装置包括压装座和打包驱动机构；压装座包括中间支撑板及两压臂，两压臂下端面均设有上护角安装槽，工作台上设有下护角安装槽，工作台上端面设有打包带穿设槽，中间支撑板下端面高于下护角安装槽；中间支撑板上设有开孔辅助板，开孔器转动安装于中间过渡筒的下座体，驱动机构的驱动轴伸入中间过渡筒内，驱动轴输出端与开孔器的输入端通过结合片连接，中间过渡筒侧壁下端抵住开孔辅助板时，触发动力头进行进给和转动驱动的动作。本发明创造能有效解决了打包过程中容易损坏包装箱的问题，打包和开孔集成在一套设备上，工作效率高，开孔精度有保障。

技术研发人员：赵帅,郑振山,王昱,赵坤
受保护的技术使用者：天津市百得纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27