犁式卸料装置及系统的制作方法

本公开涉及卸料装置，尤其涉及一种犁式卸料装置及系统。

背景技术：

1、现代工业化的大型生产中原材物料的运输量大，其中固体物料多由带式输送机输送。在工程应用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区段连续卸料。目前卸料装置主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器；2）卸料小车；3）可逆配仓胶带输送机。其中，犁式卸料器以结构简单、占地面积小而广泛使用。

2、但是，目前所使用的犁式卸料器一般通过杠杆式抬起或下落方式来实现其卸料与否，不具有自锁功能，其存在的缺点有：安装调试较麻烦，使用时偶有动作跳动等现象，使得部分物料通过输送带与卸料犁下刮料平面的贴合间隙，而出现物料卸不干净的现象。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：解决现有犁式卸料器无法自锁，导致其易于出现跳动且卸料不干净等现象的问题。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种犁式卸料装置，包括：机铰曲臂、直线驱动机构、第一安装底板、第二安装底板、推板和卸载器；其中，至少一对机铰曲臂相对设置，每一对机铰曲臂的中部分别与推板的两端铰接，每一对机铰曲臂的两端分别与第一安装底板、第二安装底板铰接，使得第一安装底板和第二安装底板分设于机铰曲臂的相对两侧；第二安装底板远离第一安装底板一侧的端面安装卸载器；直线驱动机构与推板连接，以带动推板靠近或远离第二安装底板，实现卸载器于锁止状态和活动状态之间的切换。

3、在一些实施例中，犁式卸料装置还包括：调节机构，其用于调节卸载器与物料输送带之间的间距。

4、在一些实施例中，调节机构包括：导杆柱，导杆柱与第一安装底板和/或第二安装底板螺接。

5、在一些实施例中，调节机构还包括：调节螺母，其与导杆柱螺接，以实现导杆柱于第一安装底板和/或第二安装底板锁止。

6、在一些实施例中，调节机构包括：导杆柱和调节螺母；其中，导杆柱活动插设于第一安装底板和/或第二安装底板；调节螺母与导杆柱螺接，以实现导杆柱于第一安装底板和/或第二安装底板锁止。

7、在一些实施例中，机铰曲臂包括：第一铰链板、第二铰链板和第三铰链板；其中，第一铰链板与第二安装底板通过第一铰接点铰接；第一铰链板与第二铰链板通过第二铰接点铰接；第二铰链板与第三铰链板通过第三铰接点铰接；第二铰链板与第一安装底板通过第五铰接点铰接；第三铰链板与推板通过第四铰接点铰接。

8、在一些实施例中，第二铰链板为拐角板，其包括第一板和第二板；其中，第一板与第一铰链板铰接，第二板与第三铰链板铰接；当卸载器处于锁止状态时，第一板和第一铰链板呈直线布置且推板垂直于第一板。

9、在一些实施例中，卸载器与第二安装底板可拆卸式连接。

10、在一些实施例中，卸载器包括：耐磨板、毛刷和安装板；其中，耐磨板和毛刷并排安装于安装板；安装板与第二安装底板连接。

11、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种犁式卸料系统，包括：物料输送带机构，以及上述犁式卸料装置；其中，犁式卸料装置设于物料输送带机构的上方，卸载器靠近物料输送带机构的物料输送带一侧设置。

12、通过上述技术方案，本公开提供的犁式卸料装置及系统，包括如下有益效果：

13、1.本公开中通过推板和机铰曲臂之间的配合，可实现卸载器靠近或远离物料以实现物料的卸载或不卸载，且在卸载器卸料过程中，推板和机铰曲臂的相互支撑使得卸载器不会因为因物料与其相互作用而出现跳动现象；而现有技术因应用的是杠杆原理，物料反作用于卸载器上的力会导致卸载器抬起跳动，从而导致卸料不干净，需要频繁调试；另外，本公开在卸载器卸料时，施加给卸载器以向下的力，使得卸载器锁止，进而避免物料通过卸载器而出现卸料不干净的现象，在不需卸料时，推板还可将卸载器抬离物料输送带，从而便于物料顺畅通过。因此，本公开调试安装简单其易于实现，成本低效果好。

14、2.本公开中通过调节机构可实现卸载器和物料输送带之间间隙的调节，从而实现物料与间隙之间尺寸的相适配，在保证卸载干净度的条件下，降低物料输送带的磨损，延长其使用寿命，从而降低运行成本。

15、3.本公开中导杆柱除了实现卸载器和物料输送带之间间隙的调节，还实现了卸载器靠近或远离物料输送带的直线性，确保本公开动作精准有效，提高其运行稳定性和可靠性。

16、4.本公开中卸载器通过更换方式降低了运行成本，同时通过耐磨板和毛刷的这种软硬结合，先通过耐磨板进行硬卸料，使得一些大颗粒物料先被卸料干净，然后通过毛刷将一些小颗粒且通过耐磨板的物料进行卸料，确保卸料干净。

技术特征：

1.一种犁式卸料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的犁式卸料装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述调节机构包括：导杆柱（7），所述导杆柱（7）与所述第一安装底板（3）和/或所述第二安装底板（4）螺接。

4.根据权利要求3所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述调节机构还包括：调节螺母（8），其与所述导杆柱（7）螺接，以实现所述导杆柱（7）于所述第一安装底板（3）和/或所述第二安装底板（4）锁止。

5.根据权利要求2所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述调节机构包括：导杆柱（7）和调节螺母（8）；其中，所述导杆柱（7）活动插设于所述第一安装底板（3）和/或所述第二安装底板（4）；所述调节螺母（8）与所述导杆柱（7）螺接，以实现所述导杆柱（7）于所述第一安装底板（3）和/或所述第二安装底板（4）锁止。

6.根据权利要求1所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述机铰曲臂（1）包括：第一铰链板（11）、第二铰链板（12）和第三铰链板（18）；其中，所述第一铰链板（11）与所述第二安装底板（4）通过第一铰接点（13）铰接；所述第一铰链板（11）与所述第二铰链板（12）通过第二铰接点（14）铰接；所述第二铰链板（12）与所述第三铰链板（18）通过第三铰接点（15）铰接；所述第二铰链板（12）与所述第一安装底板（3）通过第五铰接点（17）铰接；所述第三铰链板（18）与所述推板（5）通过第四铰接点（16）铰接。

7.根据权利要求6所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述第二铰链板（12）为拐角板，其包括第一板和第二板；其中，所述第一板与所述第一铰链板（11）铰接，所述第二板与所述第三铰链板（18）铰接；当所述卸载器（6）处于锁止状态时，所述第一板和所述第一铰链板（11）呈直线布置且所述推板（5）垂直于所述第一板。

8.根据权利要求1所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述卸载器（6）与所述第二安装底板（4）可拆卸式连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的犁式卸料装置，其特征在于，所述卸载器（6）包括：耐磨板（61）、毛刷（62）和安装板（63）；其中，所述耐磨板（61）和所述毛刷（62）并排安装于所述安装板（63）；所述安装板（63）与所述第二安装底板（4）连接。

10.一种犁式卸料系统，其特征在于，包括：物料输送带机构以及上述权利要求书1-9任意一项所述的犁式卸料装置；其中，所述犁式卸料装置设于所述物料输送带机构的上方，所述卸载器（6）靠近所述物料输送带机构的物料输送带（10）一侧设置。

技术总结
本公开提供一种犁式卸料装置及系统，属于卸料装置技术领域。该装置包括：机铰曲臂、直线驱动机构、第一安装底板、第二安装底板、推板和卸载器；其中，至少一对机铰曲臂相对设置，每一对机铰曲臂的中部分别与推板的两端铰接，每一对机铰曲臂的两端分别与第一安装底板、第二安装底板铰接，使得第一安装底板和第二安装底板分设于机铰曲臂的相对两侧；第二安装底板远离第一安装底板一侧的端面安装卸载器；直线驱动机构与推板连接，以带动推板靠近或远离第二安装底板，实现卸载器于锁止状态和活动状态之间的切换。本公开具有自锁功能，避免卸载器的跳动，从而保证了卸料干净度。

技术研发人员：李青,李赫然,周辉,严雷,黄志军
受保护的技术使用者：湖南兴怀新材料科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/14