一种包装装置的制作方法

本技术属于包装装置，具体涉及一种包装装置。

背景技术：

1、医药中间体产品是指用于药品合成工艺过程中的化工原料或化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定级别，即可用于药品的合成。

2、医药中间体产品在运输和销售前需要对其进行包装，图1分别为现有技术医药中间体产品包装装置的立体以及局部剖视图，其工作原理是：将包装袋放置在称重板11上，正或反向转动手柄304，带动丝杆303正或反向转动，使滑块302在丝杆303上向相互靠近或远离移动，带动连接杆305向下或向上延展，带动包装台6下降或上升，使包装袋位于进料筒8的出料管合适位置，进料筒8开始排出物料，称重板11对其进行称重，称重好后，通过伸缩杆7使热压板10相互挤压，对包装袋进行封装处理。

3、本申请发明人发现：由于料筒高度固定，因此每次料筒的维护或检修需要借助外界攀爬工具才能进行，较为费时费力，且不安全。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种包装装置，具有保持现有装置功能的同时还具有料筒上结构维护或检修方便快捷，省时省力，且安全性高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装装置，包括：底架，所述底架的顶端靠操作侧连接有控制台，所述控制台上装配有控制器，所述底架的中间装配有驱动机构，所述底架的中间上方设置有包装台，驱动机构使包装台具有往复移动功能，所述包装台上装配有支撑热封机构和电子称重台，支撑热封机构位于电子称重台两侧，所述底架的中间且位于驱动机构外侧装配有升降机构，所述包装台的上方设置有料筒，升降机构使料筒具有活动升降功能，所述料筒的进料端通过转轴开合连接有盖体，所述料筒的出料端装配有电动阀门，支撑热封机构、电子称重台以及电动阀门与控制器间导线连接。

3、优选的，所述驱动机构包括设置在底架上的上驱动腔，所述上驱动腔的内部设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆的一端通过轴承与上驱动腔的内壁连接，所述驱动螺杆的另一端贯穿底架并延伸至底架外连接有第一手柄，所述驱动螺杆的贯穿段通过轴承与底架的贯穿段连接，所述驱动螺杆上通过传动螺母传动连接有活动块，所述活动块的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶端与包装台连接。

4、优选的，所述支撑热封机构包括对称连接在包装台上的两个支撑台，两个所述支撑台相互远离的侧壁装配有电缸，两个所述电缸的电缸杆贯穿支撑台延伸至支撑台的另一侧并连接有热封板，所述热封板的内部装配有电加热管，电缸和电加热管与控制器间导线连接。

5、优选的，所述升降机构包括对称连接在底架上的两个连接架以及设置在底架内部且位于上驱动腔下方的下驱动腔，所述连接架的内部设置有连接螺杆，所述连接螺杆的顶端通过轴承与连接架的内壁连接，所述连接螺杆的底端贯穿底架并延伸至下驱动腔内连接有蜗轮，两个所述连接螺杆上通过传动螺母传动连接有活动架，料筒套接在活动架内，所述下驱动腔的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承与下驱动腔的内壁连接，所述连接杆的另一端贯穿底架并延伸至底架外连接有第二手柄，所述连接杆的贯穿段通过轴承与底架的贯穿段连接，所述连接杆上套接有两个中空蜗杆，两个中空蜗杆与两个蜗轮啮合连接。

6、优选的，所述底架的四角连接有连接块。

7、优选的，所述包装台的卸料端连接有倾斜架，所述倾斜架的内部等间距连接有多个固定轴，所述固定轴的外侧滚动连接有滚筒，滚筒上对应固定轴的位置设置有滚动孔，滚动孔的直径大于固定轴的直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过驱动机构设置有活动式包装台，通过升降机构设置活动式料筒，能够维持现有装置调节料筒与包装袋间距离的功能，同时还具有能够在对料筒上结构进行维护或检修时将料筒降低至最低点的功能，无需借助外界攀爬工具即可进行维护或检修，方便快捷，省时省力，且安全性高。

10、2、本实用新型设置与包装台对接的倾斜架，倾斜架内设置滚动式滚筒，包装袋在热封包装后可直接推至倾斜架上，由滚动式滚筒滚动落料，可直接落于地面，也可直接落于输送皮带上运输至下一工序，无需工作人员抬运，省时省力。

技术特征：

1.一种包装装置，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)的顶端靠操作侧连接有控制台(11)，所述控制台(11)上装配有控制器(12)，所述底架(1)的中间装配有驱动机构，所述底架(1)的中间上方设置有包装台(7)，驱动机构使包装台(7)具有往复移动功能，所述包装台(7)上装配有支撑热封机构和电子称重台(15)，支撑热封机构位于电子称重台(15)两侧，所述底架(1)的中间且位于驱动机构外侧装配有升降机构，所述包装台(7)的上方设置有料筒(5)，升降机构使料筒(5)具有活动升降功能，所述料筒(5)的进料端通过转轴开合连接有盖体(4)，所述料筒(5)的出料端装配有电动阀门(6)，支撑热封机构、电子称重台(15)以及电动阀门(6)与控制器(12)间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在底架(1)上的上驱动腔(21)，所述上驱动腔(21)的内部设置有驱动螺杆(23)，所述驱动螺杆(23)的一端通过轴承与上驱动腔(21)的内壁连接，所述驱动螺杆(23)的另一端贯穿底架(1)并延伸至底架(1)外连接有第一手柄(13)，所述驱动螺杆(23)的贯穿段通过轴承与底架(1)的贯穿段连接，所述驱动螺杆(23)上通过传动螺母传动连接有活动块(22)，所述活动块(22)的顶端连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶端与包装台(7)连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于：所述支撑热封机构包括对称连接在包装台(7)上的两个支撑台(24)，两个所述支撑台(24)相互远离的侧壁装配有电缸(26)，两个所述电缸(26)的电缸杆贯穿支撑台(24)延伸至支撑台(24)的另一侧并连接有热封板(27)，所述热封板(27)的内部装配有电加热管(25)，电缸(26)和电加热管(25)与控制器(12)间导线连接。

4.根据权利要求2所述的一种包装装置，其特征在于：所述升降机构包括对称连接在底架(1)上的两个连接架(10)以及设置在底架(1)内部且位于上驱动腔(21)下方的下驱动腔(16)，所述连接架(10)的内部设置有连接螺杆(2)，所述连接螺杆(2)的顶端通过轴承与连接架(10)的内壁连接，所述连接螺杆(2)的底端贯穿底架(1)并延伸至下驱动腔(16)内连接有蜗轮(20)，两个所述连接螺杆(2)上通过传动螺母传动连接有活动架(3)，料筒(5)套接在活动架(3)内，所述下驱动腔(16)的内部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端通过轴承与下驱动腔(16)的内壁连接，所述连接杆(17)的另一端贯穿底架(1)并延伸至底架(1)外连接有第二手柄(19)，所述连接杆(17)的贯穿段通过轴承与底架(1)的贯穿段连接，所述连接杆(17)上套接有两个中空蜗杆(18)，两个中空蜗杆(18)与两个蜗轮(20)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于：所述底架(1)的四角连接有连接块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种包装装置，其特征在于：所述包装台(7)的卸料端连接有倾斜架(14)，所述倾斜架(14)的内部等间距连接有多个固定轴(28)，所述固定轴(28)的外侧滚动连接有滚筒(29)，滚筒(29)上对应固定轴(28)的位置设置有滚动孔，滚动孔的直径大于固定轴(28)的直径。

技术总结
本技术公开了一种包装装置，属于包装装置技术领域，包括：底架，所述底架的顶端靠操作侧连接有控制台，所述控制台上装配有控制器，所述底架的中间装配有驱动机构，所述底架的中间上方设置有包装台，驱动机构使包装台具有往复移动功能，所述包装台上装配有支撑热封机构和电子称重台，支撑热封机构位于电子称重台两侧；本技术通过驱动机构设置有活动式包装台，通过升降机构设置活动式料筒，能够维持现有装置调节料筒与包装袋间距离的功能，同时还具有能够在对料筒上结构进行维护或检修时将料筒降低至最低点的功能，无需借助外界攀爬工具即可进行维护或检修，方便快捷，省时省力，且安全性高。

技术研发人员：江稳
受保护的技术使用者：郑州本质医药科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15