一种热熔式包装设备的制作方法

本申请涉及包装设备的，尤其是涉及一种热熔式包装设备。

背景技术：

1、在五金制造业中，在五金件完成加工后需要进行包装，对于像螺丝一类的需要将固定数量的螺丝进行包装。

2、目前通过人工包装，操作人员首先通过将单个包装数量的螺丝进行手动筛选，再将螺丝装进包装袋中，最后进行包装袋封边以完成包装。

3、针对上述中的相关技术，人工进行封边的封边质量不稳定，人工成本较大，包装效率较低，亟需改进。

技术实现思路

1、为了提高螺丝的包装效率，本申请提供一种热熔式包装设备。

2、本申请提供的一种热熔式包装设备采用如下的技术方案：

3、一种热熔式包装设备，包括机架，所述机架上固定连接有灌料管道和卷膜支架，所述灌料管道沿竖直方向设置且位于所述机架一侧，所述卷膜支架位于所述灌料管道上方，所述灌料管道下方还设有收集箱，所述收集箱对完成包装的包装袋进行收集；还包括上料组件，所述上料组件位于所述机架上，用于对所述灌料管道送料；驱动组件，所述驱动组件位于所述机架一侧，用于拉动卷膜进行封边包装；纵封组件，所述纵封组件位于所述罐料管道下方，用于对卷膜进行纵向封边；横封组件，所述横封组件位于所述纵封组件下方，用于对完成灌料后的卷膜进行上下封边。

4、通过采用上述技术方案，通过将卷膜筒固定在卷膜支架上，通过驱动组件带动卷膜进行滑移，卷膜首先通过纵封组件对卷膜的侧边进行封边，然后横封组件对卷膜底部进行封边，卷膜形成单开口的形状，上料组件向位于纵封组件一侧的卷膜进行灌料，完成灌料后，驱动组件驱动卷膜下移通过横封组件进行顶部封边，从而完成物料的包装，实现将卷膜制作成包装袋并完成封装，减少人工成本，提高了螺丝的包装效率。

5、优选的，所述卷膜支架包括固定连接于所述机架的架体、转动连接于所述架体的若干根辊轴以及转动连接于所述架体的安装辊，所述架体设于所述机架上方，所述若干根辊轴间隔错落设置，所述安装辊用于安装卷膜筒。

6、通过采用上述技术方案，通过将卷膜筒安装在安装辊上，卷膜依次抵接于若干根辊轴一侧，提高了卷膜在向纵向组件滑移时的稳定性，同时，机架设于机架上方，便于操作人员进行卷膜筒更换，提高该设备更换物料时的便捷性。

7、优选的，所述上料组件包括固定连接于所述机架上的震动盘、固定连接于所述机架上的直振器以及固定连接于所述直振器上放的传料带，所述传料带的两端分别连接于所述震动盘的出料口和所述灌料管道。

8、通过采用上述技术方案，通过震动盘将螺丝排序且使螺丝依次运转至传料带上，同时直振器将传料带上的螺丝自震动盘向灌料管道运转，从而实现螺丝的灌料，结构紧凑可靠。

9、优选的，所述驱动组件包括固定连接于所述机架内的驱动电机、以及分别转动连接于所述机架的主动轮和从动轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮同轴连接，所述主动轮和所述从动轮分别抵接于包装袋的两侧。

10、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动从而带动主动轮进行转动，使抵接在主动轮上的包装袋向收集箱位移，实现该设备的连续生产，提高螺丝的包装效率。

11、优选的，所述纵封组件包括固定连接于所述机架内的夹爪气缸以及分别固定连接于所述夹爪气缸的爪片的第一热熔件，所述第一热熔件用于热封卷膜的纵边。

12、通过采用上述技术方案，采用夹爪气缸结构紧凑，便于进行维护，同时夹持力可调，从而调整第一热熔件对卷膜的抵接力，从而保证不同包装规格的卷膜热封效果，提高该设备的可靠性。

13、优选的，所述横封组件包括固定连接于所述机架内的伸缩气缸、固定连接于所述伸缩气缸的伸缩杆的滑移架以及分别设于所述滑移架和所述机架上的第二热熔件，所述第二热熔件用于热封卷膜的横边。

14、通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸伸缩杆伸缩带动滑移架进行水平滑移，从而使两个第二热熔件靠近或远离，实现卷膜横边的热封，结构紧凑，便于维护。

15、优选的，所述传料带上还固定连接有计数传感器，所述计数传感器的探测头朝向所述传料带。

16、通过采用上述技术方案，通过计数传感器进行计数，使每份包装袋中的螺丝数量相同，提高包装数量的一致性。

17、优选的，所述滑移架于所述第二热熔件之间还设有切刀和若干个压缩弹簧，所述切刀固定连接于所述滑移架，所述第二热熔件还设有供所述切刀穿设而出的避空孔。

18、通过采用上述技术方案，在横边热封完成后，伸缩气缸进一步收缩，切刀对封边进行切割，无需再次进行包装袋之间的切割分离，提高该设备的自动化水平，提高该设备对螺丝的包装效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、通过将卷膜筒固定在卷膜支架上，通过驱动组件带动卷膜进行滑移，卷膜首先通过纵封组件对卷膜的侧边进行封边，然后横封组件对卷膜底部进行封边，卷膜形成单开口的形状，上料组件向位于纵封组件一侧的卷膜进行灌料，完成灌料后，驱动组件驱动卷膜下移通过横封组件进行顶部封边，从而完成物料的包装，实现将卷膜制作成包装袋并完成封装，减少人工成本，提高了螺丝的包装效率；

21、2、驱动电机的输出轴转动从而带动主动轮进行转动，使抵接在主动轮上的包装袋向收集箱位移，实现该设备的连续生产，提高螺丝的包装效率；

22、3、在横边热封完成后，伸缩气缸进一步收缩，切刀对封边进行切割，无需再次进行包装袋之间的切割分离，提高该设备的自动化水平，提高该设备对螺丝的包装效率。

技术特征：

1.一种热熔式包装设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有灌料管道(11)和卷膜支架(2)，所述灌料管道(11)沿竖直方向设置且位于所述机架(1)一侧，所述卷膜支架(2)位于所述灌料管道(11)上方，所述灌料管道(11)下方还设有收集箱(12)，所述收集箱(12)对完成包装的包装袋进行收集；

2.根据权利要求1所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述卷膜支架(2)包括固定连接于所述机架(1)的架体(21)、转动连接于所述架体(21)的若干根辊轴(22)以及转动连接于所述架体(21)的安装辊(23)，所述架体(21)设于所述机架(1)上方，所述若干根辊轴(22)间隔错落设置，所述安装辊(23)用于安装卷膜筒。

3.根据权利要求1所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述上料组件(3)包括固定连接于所述机架(1)上的震动盘(31)、固定连接于所述机架(1)上的直振器(32)以及固定连接于所述直振器(32)上放的传料带(33)，所述传料带(33)的两端分别连接于所述震动盘(31)的出料口和所述灌料管道(11)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定连接于所述机架(1)内的驱动电机(41)、以及分别转动连接于所述机架(1)的主动轮(42)和从动轮(43)，所述驱动电机(41)的输出轴与所述主动轮(42)同轴连接，所述主动轮(42)和所述从动轮(43)分别抵接于包装袋的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述纵封组件(5)包括固定连接于所述机架(1)内的夹爪气缸(51)以及分别固定连接于所述夹爪气缸(51)的爪片的第一热熔件(52)，所述第一热熔件(52)用于热封卷膜的纵边。

6.根据权利要求1所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述横封组件(6)包括固定连接于所述机架(1)内的伸缩气缸(61)、固定连接于所述伸缩气缸(61)的伸缩杆的滑移架(62)以及分别设于所述滑移架(62)和所述机架(1)上的第二热熔件(63)，所述第二热熔件(63)用于热封卷膜的横边。

7.根据权利要求3所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述传料带(33)上还固定连接有计数传感器(7)，所述计数传感器(7)的探测头朝向所述传料带(33)。

8.根据权利要求6所述的一种热熔式包装设备，其特征在于：所述滑移架(62)于所述第二热熔件(63)之间还设有切刀(64)和若干个压缩弹簧(65)，所述切刀(64)固定连接于所述滑移架(62)，所述第二热熔件(63)还设有供所述切刀(64)穿设而出的避空孔。

技术总结
本申请涉及包装设备的技术领域，尤其是涉及一种热熔式包装设备。其技术方案的要点是：包括机架，所述机架上固定连接有灌料管道和卷膜支架，所述灌料管道沿竖直方向设置且位于所述机架一侧，所述卷膜支架位于所述灌料管道上方，所述灌料管道下方还设有收集箱，所述收集箱对完成包装的包装袋进行收集；还包括上料组件，所述上料组件位于所述机架上，用于对所述灌料管道送料；驱动组件，所述驱动组件位于所述机架一侧，用于拉动卷膜进行封边包装；纵封组件，所述纵封组件位于所述罐料管道下方，用于对卷膜进行纵向封边；横封组件，所述横封组件位于所述纵封组件下方，用于对完成灌料后的卷膜进行上下封边。本申请具有提高螺丝的包装效率的优点。

技术研发人员：古政桓,杨保联,龙军文,岳俊,曾银,兰萍
受保护的技术使用者：伟盟五金制品（广东）有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15