一种热灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装，特别是涉及一种热灌装装置。

背景技术：

1、护肤品是保护或改善皮肤的产品，种类繁多，形状一般为液体或膏体，在生产过程中，护肤品的灌装是一道重要的工序，一般采用灌装机进行灌装，但由于粘稠液体或膏体的粘度大，流动差，为了更好地灌装，现多采用电发热进行保温，但电发热导热不均匀，温度高会导致料体的粘度变低，流动大，对料体的成型有影响，温度低会导致料体的粘度变高，流动差，易出现料体堵塞灌装机的灌装嘴或结块的情况，导致产品的质量不好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是设计一种热灌装装置，可以保证粘稠液体或膏体在灌装时，保持料体温度以及料体质地均一，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、提供一种热灌装装置，包括箱体和料筒，所述料筒位于所述箱体的上方，所述箱体的一侧安装有水箱，所述水箱连通有第一水管，所述第一水管远离所述水箱的一端贯穿所述箱体与泵体连接，所述泵体安装在所述箱体的内部；所述料筒的底端连接有打料筒，所述打料筒贯穿所述箱体伸入所述箱体的内部，所述打料筒外壁设有第一保温管，所述第一保温管的内壁与所述打料筒的外壁之间形成空腔，所述第一保温管的下端通过第二水管与所述泵体连通；所述料筒的底部设有输料组件，所述输料组件包括输料管和第二保温管，所述输料管的一端与所述料筒连通，另一端连通有灌装嘴，所述第二保温管套设在所述输料管上，所述第二保温管的内壁与所述输料管的外壁之间形成空腔，所述第二保温管与所述第一保温管通过第三水管连通。

4、进一步地，所述料筒的外壁设有保温层，所述保温层的内壁与所述料筒的外壁之间形成空腔，所述第二保温管靠近所述灌装嘴的一端连通有第四水管，所述第四水管远离所述灌装嘴的一端与所述保温层的下部连通，所述保温层的上部连通有第五水管，所述第五水管远离所述保温层的一端与所述水箱连通。

5、进一步地，所述第二保温管靠近所述灌装嘴的一端连接有第一连接头，另一端连接有第二连接头，所述第一连接头与所述第四水管连通，所述第二连接头与所述第三水管连通。

6、进一步地，所述箱体内位于所述打料筒的下方安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有打料块，所述打料块位于所述打料筒内且与所述打料筒的内壁贴合。

7、进一步地，所述驱动杆上安装有限位盘，所述限位盘位于所述打料筒与所述第一气缸之间。

8、进一步地，所述打料筒上设有转向阀，所述转向阀位于所述料筒和所述箱体之间，所述转向阀的一侧与所述输料管连通，所述转向阀的另一端设有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有转向块。

9、进一步地，所述料筒的顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述料筒伸进料筒的内部，所述旋转轴上设有多组搅拌杆。

10、进一步地，所述料筒的顶端安装有多个支撑杆，所述支撑杆以所述电机为圆心圆周阵列在所述料筒上，所述支撑杆远离所述料筒的一端与电机连接。

11、进一步地，所述水箱内设有温度计，所述水箱里设有加热组件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、本实用新型使用时，通过设置打料筒，料筒里的料体抽到打料筒进行下料；设置水箱，一定温度的热水从水箱在泵的动力作用下，热水从第一水管和第二水管流进第一保温管里，第一保温管对打料筒里的料体进行保温；设置输送组件，料筒里的料体通过打料筒抽料然后通过输料管输料到灌装嘴进行灌装，来自第一保温层的热水通过第三水管流入第二保温层，对输料管里的料体进行保温，热水的流动保证了粘稠液体或膏体在灌装时，料体的温度得到很好的保持，同时使得灌装出的料体质地均匀，产品的质量得到提升。

技术特征：

1.一种热灌装装置，包括箱体(1)和料筒(2)，所述料筒(2)位于所述箱体(1)的上方，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有水箱(3)，所述水箱(3)连通有第一水管(4)，所述第一水管(4)远离所述水箱(3)的一端贯穿所述箱体(1)与泵体(5)连接，所述泵体(5)安装在所述箱体(1)的内部；所述料筒(2)的底端连接有打料筒(17)，所述打料筒(17)贯穿所述箱体(1)伸入所述箱体(1)的内部，所述打料筒(17)外壁设有第一保温管(7)，所述第一保温管(7)的内壁与所述打料筒(17)的外壁之间形成空腔，所述第一保温管(7)的下端通过第二水管(6)与所述泵体(5)连通；所述料筒(2)的底部设有输料组件，所述输料组件包括输料管和第二保温管(9)，所述输料管的一端与所述料筒(2)连通，另一端连通有灌装嘴(25)，所述第二保温管(9)套设在所述输料管上，所述第二保温管(9)的内壁与所述输料管的外壁之间形成空腔，所述第二保温管(9)与所述第一保温管(7)通过第三水管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的外壁设有保温层(13)，所述保温层(13)的内壁与所述料筒(2)的外壁之间形成空腔，所述第二保温管(9)靠近所述灌装嘴(25)的一端连通有第四水管(11)，所述第四水管(11)远离所述灌装嘴(25)的一端与所述保温层(13)的下部连通，所述保温层(13)的上部连通有第五水管(12)，所述第五水管(12)远离所述保温层(13)的一端与所述水箱(3)连通。

3.根据权利要求2所述的热灌装装置，其特征在于：所述第二保温管(9)靠近所述灌装嘴(25)的一端连接有第一连接头，另一端连接有第二连接头，所述第一连接头与所述第四水管(11)连通，所述第二连接头与所述第三水管(10)连通。

4.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述箱体(1)内位于所述打料筒(17)的下方安装有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)连接有打料块(16)，所述打料块(16)位于所述打料筒(17)内且与所述打料筒(17)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的热灌装装置，其特征在于：所述驱动杆(15)上安装有限位盘(18)，所述限位盘(18)位于所述打料筒(17)与所述第一气缸(14)之间。

6.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述打料筒(17)上设有转向阀(19)，所述转向阀(19)位于所述料筒(2)和所述箱体(1)之间，所述转向阀(19)的一侧与所述输料管连通，所述转向阀(19)的另一端设有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出端连接有转向块。

7.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的顶端安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)贯穿所述料筒(2)伸进料筒(2)的内部，所述旋转轴(22)上设有多组搅拌杆(23)。

8.根据权利要求7所述的热灌装装置，其特征在于：所述料筒(2)的顶端安装有多个支撑杆(24)，所述支撑杆(24)以所述电机(21)为圆心圆周阵列在所述料筒(2)上，所述支撑杆(24)远离所述料筒(2)的一端与电机(21)连接。

9.根据权利要求1所述的热灌装装置，其特征在于：所述水箱(3)内设有温度计，所述水箱(3)里设有加热组件。

技术总结
本技术涉及一种热灌装装置，包括料筒和水箱，水箱连通有第一水管，第一水管与泵体连接；料筒的底端连接有打料筒，打料筒外壁设有第一保温管，第一保温管的下端通过第二水管与泵体连通，输料管一端与料筒连通，另一端连通有灌料嘴，第二保温管套设在输料管上，第二保温管与第一保温管通过第三水管连通，料筒里的料体通过打料筒抽料然后通过输料管输料到灌装嘴进行灌装，在泵体的作用下，来自水箱的热水从第一水管和第二水管流进第一保温管里，通过第三水管流入第二保温层，对输料管里的料体进行保温，热水的流动保证了粘稠液体或膏体在灌装时，料体输送温度得到很好的保持，同时使得灌装出的料体质地均一，产品的质量得到提升。

技术研发人员：孟铁钢
受保护的技术使用者：广州品赫化妆品有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15