一种割丝机的下料机构的制作方法

本技术涉及一种割丝机，尤其是涉及一种割丝机的下料机构。

背景技术：

1、塑料编织业是我国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，也是我国国际竞争优势明显的产业。在传统的塑料编织生产工艺中，编织结束后经常会有一些残丝缠绕在卷丝筒上，此时需要人员利用刀片对卷丝筒上残留的丝线进行切割，使其脱离卷丝筒，但是这种加工方式使得整个过程比较繁琐，需要进行多次的切割，才能够腔卷丝筒上的丝线清理干净。

2、现有一篇授权公告号为cn218433596u的中国实用新型专利，其公开了一种割丝机直列供料传送装置，包括机架，机架上设有传送装置，传送装置两端分别设有上料装置与下料装置，下料装置包括分别位于传送装置两侧的下料通道及推料气缸，下料通道包括底板以及位于底板两侧的侧板，下料通道的进料口与传送装置导通，传送装置上对应进料口还设有导流板，推料气缸与进料口相对应，侧板上还设有阻挡卷线筒从出料口出去的第一限位装置与第二限位装置，当第一限位装置打开时，第二限位装置关闭出料口，防止卷线筒从出料口掉出，当第二限位装置打开时，第一限位装置关闭，防止卷线筒堆积。

3、上述割丝机其通过推料气缸将卷线筒退落至下料通道内，存在以下缺陷：

4、增加成本；

5、推料气缸若顶到卷线筒的端部时，未顶到中部位置，导致卷线筒从横向变成纵向，从下料通道掉落，导致影响后续工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种割丝机的下料机构，其将下料通道设置成倾斜的，且增加平衡件，控制卷线筒的平衡，确保各卷线筒从下料通道滑落时均保持横向滑落。

2、本实用新型的技术方案：一种割丝机的下料机构，包括下料通道，所述下料通道倾斜设置，还包括有用于调节卷线筒平衡的平衡组件，所述平衡组件包括两间隔设置的平衡件以及用于复位两平衡件的回位件，所述下料通道底部沿卷线筒的输送方向设有两长槽，两长槽间隔设置，两平衡件摆动设置在对应的长槽内。

3、采用上述技术方案，倾斜设置便于卷线筒自动向下滑落，在向下滑落的过程中，通过平衡件使得卷线筒保持横向滑落，卷线筒两端分别与对应的平衡件接触，平衡件可以起到缓冲作用，平衡件在收到卷线筒的推动后，向下摆动，脱离长槽，便于卷线筒掉落，回位件对平衡件进行回位，便于平衡下一掉落的卷线筒。

4、本实用新型的进一步设置：所述平衡组件还包括有转轴以及两安装座，两安装座固定安装在下料通道的底部，所述转轴通过轴承转动设置在两安装座上，两平衡件套分别设在转轴的两端，所述的回位件设置在转轴的中部。

5、采用上述进一步设置，结构简单，安装方便。

6、本实用新型的再进一步设置：所述回位件包括套设部以及安装杆，所述的套设部套设在转轴上，所述安装杆上设有重力块。

7、采用上述再进一步设置，可以自动对平衡件进行回位，自动化程度高，更加快捷。

8、本实用新型的再更进一步设置：所述下料通道包括底板以及位于底板两侧的两侧板，所述长槽设置在底板上，两安装座固定设置在底板的底部。

9、采用上述再更进一步设置，侧板的设置起到导向作用，更好的引导卷线筒向特定的位置掉落，便于后续工作。

技术特征：

1.一种割丝机的下料机构，包括下料通道，其特征在于，所述下料通道倾斜设置，还包括有用于调节卷线筒平衡的平衡组件，所述平衡组件包括两间隔设置的平衡件以及用于复位两平衡件的回位件，所述下料通道底部沿卷线筒的输送方向设有两长槽，两长槽间隔设置，两平衡件摆动设置在对应的长槽内。

2.根据权利要求1所述的割丝机的下料机构，其特征在于，所述平衡组件还包括有转轴以及两安装座，两安装座固定安装在下料通道的底部，所述转轴通过轴承转动设置在两安装座上，两平衡件套分别设在转轴的两端，所述的回位件设置在转轴的中部。

3.根据权利要求1或2所述的割丝机的下料机构，其特征在于，所述回位件包括套设部以及安装杆，所述的套设部套设在转轴上，所述安装杆上设有重力块。

4.根据权利要求1或2所述的割丝机的下料机构，其特征在于，所述下料通道包括底板以及位于底板两侧的两侧板，所述长槽设置在底板上，两安装座固定设置在底板的底部。

技术总结
本技术涉及一种割丝机的下料机构，包括下料通道，其特征在于，所述下料通道倾斜设置，还包括有用于调节卷线筒平衡的平衡组件，所述平衡组件包括两间隔设置的平衡件以及用于复位两平衡件的回位件，所述下料通道底部沿卷线筒的输送方向设有两长槽，两长槽间隔设置，两平衡件摆动设置在对应的长槽内。采用上述技术方案，本技术提供了一种割丝机上的下料机构，其将下料通道设置成倾斜的，且增加平衡件，控制卷线筒的平衡，确保各卷线筒从下料通道滑落时均保持横向滑落。

技术研发人员：施福泉
受保护的技术使用者：施福泉
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13