一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承坯件割料机的技术领域，特别是一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置的技术领域。

背景技术：

现有的生产轴承用坯件，一般是以钢管为原料，并通过割料机按照一定长度切割而得到。

现有技术中的，轴承坯件割料机的搁料装置在上料的时候，钢管需要人工拿起放置在搁料装置上，轴承坯件割料机每加工完一根钢管后，都需要人工进行一次上料，从而生产连续性差，人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置，包括搁料机构和上料机构，所述搁料机构设在上料机构的输出端的下方，所述搁料机构包括架体、若干轮架机构、驱动机构和推动机构，所述架体上设有轮架机构、驱动机构和推动机构，所述推动机构的前方设有轮架机构，所述驱动机构与轮架机构相连，所述驱动机构包括电机、若干支撑柱、轴体和若干齿轮，所述架体上设有支撑柱，所述支撑柱上安装有可转动的轴体，所述轴体上设有齿轮，所述电机设在靠近架体后端的支撑柱上，所述电机的转动轴与轴体固定连接，所述轮架机构包括支架、左支撑轮、右支撑轮、压紧轮、若干轴承、叉座、滑动体、齿条和挡体，所述支架的内部前侧面设有左支撑轮，所述支架的内部后侧面设有右支撑轮，所述支架的后边体的上端设有叉座，所述滑动体位于叉座内，所述叉座的相对应的两内侧均在滑动体的上端和下端设轴承，所述滑动体的下端设有齿条，所述齿条与相对应的齿轮啮合连接，所述支架的前边体的上端设有压在滑动体的前端上的挡体，所述滑动体在左支撑轮和右支撑轮之间的上方设有压紧轮，所述上料机构包括排料架、与排料架配合连接在一起的堆料架和顶料机构，所述排料架的前端设有顶料机构，所述排料架由若干框架通过连接体固定连接在一起构成，所述框架的上边框倾斜设置，所述框架的上边框的前端设有挡块，所述顶料机构包括气缸、连接梁、若干滑杆、若干滑套和若干倾斜设置的过渡体，所述框架的前端均设有滑套，所述滑套内均设有可滑动的滑杆，所述滑杆的上端均设有从框架的上边框上顶出钢管的过渡体，所述过渡体的输出端的下方设有搁料机构，所述滑杆的下端均与连接梁固定连接，所述气缸的活塞杆与连接梁固定连接，所述气缸设在其中的一个框架上，所述轮架机构与过渡体交叉分布,所述挡块上设有第一槽孔，紧固螺栓穿过第一槽孔与框架的上边框固定连接。

作为优选，所述压紧轮的叉座体上设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设在滑动体上并在滑动体的上端和下端均设有紧固螺母。

作为优选，所述支架的前边体和后边体分别设有第一通孔和第二通孔，两个固定螺栓分别穿过第一通孔和第二通孔并分别与左支撑轮和右支撑轮的轮架固定连接。

作为优选，所述滑动体的上端设有与位于滑动体上端的轴承相配合的导槽。

作为优选，所述堆料架包括两个支柱和两个搁料体，所述两个搁料体的前端分别与最前方和最后方的两个框架的后边框的后端固定连接，所述搁料体的后端均设有支柱。

作为优选，所述推动机构由电动推杆和设在电动推杆的推杆的前端上的挡板构成。

作为优选，所述过渡体包括本体、后挡体、前挡体、固定螺栓和第二槽孔，所述本体倾斜设置在滑杆的上端，所述本体的输入端的底部设有后挡体，所述前挡体通过固定螺栓固定安装在本体的输出端的上部，所述前挡体上设有与固定螺栓的螺杆体相配合的第二槽孔，所述前挡体的后端设有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：当搁料机构需要上料时，将堆在搁料体上的钢管先排列在框架的上边框上，启动电机带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动滑动体向后运动，滑动体通过螺纹杆带动压紧轮向后运动直到压紧轮抵触在支架上，然后气缸工作，推动连接梁向上运动，连接梁通过滑杆带动过渡体上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体的输出端，前挡体阻挡钢管滚出过渡体的输出端，然后气缸的活塞杆缩回，拉动连接梁向下运动，连接梁通过滑杆带动过渡体下降，直到钢管落在左支撑轮和右支撑轮之间，再启动电机带动轴体转动，轴体通过齿轮与齿条的配合带动滑动体向前运动，滑动体通过螺纹杆带动压紧轮向前运动直到压紧轮压在管材的正上方，再启动电动推杆工作，电动推杆通过挡板推动钢管进入割料机，然后电动推杆带动挡板回位，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置的结构示意图；

图2是上料机构的结构示意图；

图3是搁料机构的结构示意图。

图中：1-搁料机构、2-上料机构、11-架体、12-轮架机构、13-驱动机构、14-推动机构、121-支架、122-左支撑轮、123-右支撑轮、124-压紧轮、125-轴承、126-导槽、127-叉座、128-滑动体、129-齿条、1210-挡体、1211- 螺纹杆、1212-紧固螺母、1213-第一通孔、1214-第二通孔、131-电机、132- 支撑柱、133-轴体、134-齿轮、141-电动推杆、142-挡板、21-排料架、22-堆料架、23-顶料机构、211-框架、212-挡块、221-支柱、222-搁料体、231-气缸、232-连接梁、233-滑杆、234-滑套、235-过渡体、2121-第一槽孔、2351- 本体、2352-后挡体、2353-前挡体、2354-固定螺栓、2355-第二槽孔、2356- 橡胶垫。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置，包括搁料机构1和上料机构2，所述搁料机构1设在上料机构2的输出端的下方，所述搁料机构1包括架体11、若干轮架机构12、驱动机构13和推动机构14，所述架体11上设有轮架机构12、驱动机构13和推动机构14，所述推动机构14的前方设有轮架机构12，所述驱动机构13与轮架机构12相连，所述驱动机构13包括电机131、若干支撑柱132、轴体133和若干齿轮134，所述架体11上设有支撑柱132，所述支撑柱132上安装有可转动的轴体133，所述轴体133上设有齿轮134，所述电机131设在靠近架体11后端的支撑柱 132上，所述电机131的转动轴与轴体133固定连接，所述轮架机构12包括支架121、左支撑轮122、右支撑轮123、压紧轮124、若干轴承125、叉座 127、滑动体128、齿条129和挡体1210，所述支架121的内部前侧面设有左支撑轮122，所述支架121的内部后侧面设有右支撑轮123，所述支架121的后边体的上端设有叉座127，所述滑动体128位于叉座127内，所述叉座127 的相对应的两内侧均在滑动体128的上端和下端设轴承125，所述滑动体128 的下端设有齿条129，所述齿条129与相对应的齿轮134啮合连接，所述支架 121的前边体的上端设有压在滑动体128的前端上的挡体1210，所述滑动体 128在左支撑轮122和右支撑轮123之间的上方设有压紧轮124，所述上料机构2包括排料架21、与排料架21配合连接在一起的堆料架22和顶料机构23，所述排料架21的前端设有顶料机构23，所述排料架21由若干框架211通过连接体固定连接在一起构成，所述框架211的上边框倾斜设置，所述框架 211的上边框的前端设有挡块212，所述顶料机构23包括气缸231、连接梁 232、若干滑杆233、若干滑套234和若干倾斜设置的过渡体235，所述框架 211的前端均设有滑套234，所述滑套234内均设有可滑动的滑杆233，所述滑杆233的上端均设有从框架211的上边框上顶出钢管的过渡体235，所述过渡体235的输出端的下方设有搁料机构1，所述滑杆233的下端均与连接梁232 固定连接，所述气缸231的活塞杆与连接梁232固定连接，所述气缸231设在其中的一个框架211上，所述轮架机构12与过渡体235交叉分布，所述压紧轮124的叉座体上设有螺纹杆1211，所述螺纹杆1211穿设在滑动体128上并在滑动体128的上端和下端均设有紧固螺母1212，所述支架121的前边体和后边体分别设有第一通孔1213和第二通孔1214，两个固定螺栓分别穿过第一通孔1213和第二通孔1214并分别与左支撑轮122和右支撑轮123的轮架固定连接，所述滑动体128的上端设有与位于滑动体128上端的轴承125相配合的导槽126，所述堆料架22包括两个支柱221和两个搁料体222，所述两个搁料体 222的前端分别与最前方和最后方的两个框架211的后边框的后端固定连接，所述搁料体222的后端均设有支柱221，所述挡块212上设有第一槽孔2121，紧固螺栓穿过第一槽孔2121与框架211的上边框固定连接，所述推动机构14 由电动推杆141和设在电动推杆141的推杆的前端上的挡板142构成，所述过渡体235包括本体2351、后挡体2352、前挡体2353、固定螺栓2354和第二槽孔2355，所述本体2351倾斜设置在滑杆233的上端，所述本体2351的输入端的底部设有后挡体2352，所述前挡体2353通过固定螺栓2354固定安装在本体 2351的输出端的上部，所述前挡体2353上设有与固定螺栓2354的螺杆体相配合的第二槽孔2355，所述前挡体2353的后端设有橡胶垫2356。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种轴承坯件割料机用改良型搁料装置在工作过程中，将堆在搁料体222上的钢管先排列在框架211的上边框上，启动电机131带动轴体133转动，轴体133通过齿轮134与齿条129的配合带动滑动体128向后运动，滑动体128通过螺纹杆1211带动压紧轮124向后运动直到压紧轮124抵触在支架121上，然后气缸231工作，推动连接梁232向上运动，连接梁232 通过滑杆233带动过渡体235上升，将一根钢管顶出挡块，顶出的钢管滚到过渡体235的输出端，前挡体2353阻挡钢管滚出过渡体235的输出端，然后气缸231的活塞杆缩回，拉动连接梁232向下运动，连接梁232通过滑杆233带动过渡体235下降，直到钢管落在左支撑轮122和右支撑轮123之间，再启动电机131带动轴体133转动，轴体133通过齿轮134与齿条129的配合带动滑动体128向前运动，滑动体128通过螺纹杆1211带动压紧轮124向前运动直到压紧轮124压在管材的正上方，再启动电动推杆141工作，电动推杆141通过挡板142推动钢管进入割料机，然后电动推杆141带动挡板142回位，与现有技术相比，能够提高生产的连续性，降低人工劳动强度。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。