专利名称：一种轴套割料机的夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及夹料装置技术领域，更具体地说涉及一种轴套割料机的钢管夹紧
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背景技术现有轴套坯件切割是先用手握住工件，然后将钢管从主轴孔中拉出后再松手以及将钢管夹紧最后切割。为了使轴套割料机能自动化进行切割，降低劳动者强度，需要设计一种能代替人手的握紧和松开的装置
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴套割料机的夹紧装置，它能自动化控制夹紧和松开钢管，从而实现轴套割料机的自动化生产。本实用新型的技术解决措施如下一种轴套割料机的夹紧装置，包括汽缸，夹紧座上成型有二个槽孔和一个中部通孔，汽缸的本体铰接在左推杆上、汽缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔；左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起。所述左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆通过销轴铰接在一起。所述左夹板和右夹板上分别成型有左夹口和右夹口。所述螺杆与螺母螺接在一起。本实用新型的有益效果在于它能自动化控制夹紧和松开钢管，从而实现轴套割料机的自动化生产。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1的右视图图3为本实用新型的立体示意图图中1、汽缸；2、夹紧座；3、左推杆；4、右推杆；5、螺杆；6、左夹板；7、右夹板；8、 螺母；21、槽孔；22、中部通孔；61、左夹口 ；71、右夹口。
具体实施方式
实施例见图1至3所示，一种轴套割料机的夹紧装置，包括汽缸1，夹紧座2上成型有二个槽孔21和一个中部通孔22，汽缸1的本体铰接在左推杆3上、汽缸1的活塞杆铰接在右推杆4上，螺杆5分别穿过左推杆3和右推杆4上的预设孔及槽孔21 ；左夹板6和右夹板7插套在夹紧座2上且伸入中部通孔22中相对，左夹板6和右夹板7分别与左推杆 3和右推杆4铰接在一起。[0016]所述左夹板6和右夹板7分别与左推杆3和右推杆4通过销轴铰接在一起。所述左夹板6和右夹板7上分别成型有耐磨材料的左夹口 61和右夹口 71。所述螺杆5与螺母8螺接在一起，并且让左右推杆(3、4)可以自由绕其中心转动。工作原理见图1所示，钢管A送到左夹板6和右夹板7之间时，汽缸1进气活塞杆变长时驱动右推杆4同时也给左推杆3 —个相同的力，左推杆3此时和右推杆4则形成以螺杆5为中心的转动，从而拉动左夹板6和右夹板7向内夹紧钢管A。汽缸1出气活塞杆变短时则松开钢管，控制柜控制电磁阀的换向来控制钢管夹紧或松开钢管A。
权利要求1.一种轴套割料机的夹紧装置，包括汽缸(1)，其特征在于夹紧座( 上成型有二个槽孔和一个中部通孔(22)，油缸(1)的本体铰接在左推杆C3)上、油缸(1)的活塞杆铰接在右推杆⑷上，螺杆(5)分别穿过左推杆(3)和右推杆⑷上的预设孔及槽孔； 左夹板(6)和右夹板(7)插套在夹紧座(2)上且伸入中部通孔02)中相对，左夹板(6)和右夹板(7)分别与左推杆( 和右推杆(4)铰接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轴套割料机的夹紧装置，其特征在于左夹板(6)和右夹板(7)分别与左推杆( 和右推杆(4)通过销轴铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种轴套割料机的夹紧装置，其特征在于左夹板(6)和右夹板(7)上分别成型有左夹口(61)和右夹口(71)。
4.根据权利要求1所述的一种轴套割料机的夹紧装置，其特征在于螺杆(5)与螺母 (8)螺接在一起。
专利摘要一种轴套割料机的夹紧装置，夹紧座(2)上成型有二个槽孔(21)和一个中部通孔(22)，汽缸(1)的本体铰接在左推杆(3)上、油缸(1)的活塞杆铰接在右推杆(4)上，螺杆(5)分别穿过左推杆(3)和右推杆(4)上的预设孔及槽孔(21)；左夹板(6)和右夹板(7)插套在夹紧座(2)上且伸入中部通孔(22)中相对，左夹板(6)和右夹板(7)分别与左推杆(3)和右推杆(4)铰接在一起。它能自动化控制夹紧和松开钢管，从而实现轴套割料机的自动化生产。
文档编号B23D33/02GK202224743SQ201120300970
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者卢茂忠 申请人:新昌县三维精工机械有限公司