一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置的制作方法

本技术涉及高温液体包装领域，具体涉及一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置。

背景技术：

1、非固化沥青橡胶涂料是工业和民用建筑中广泛使用的一种新防水涂膜材料。非固化橡胶沥青防水涂料在施工后即使长时间放置也不会固化，保持防水材料的原有性能，能够提高防水层的寿命。其“永不固化”性能主要是以它的固含量来决定。其本身的固含量为99％以上，施工时采用专用设备，无需添加溶剂，因此施工后即使经过长时间也不会固化并保持其性能。

2、传统非固化沥青橡胶涂料的包装为人工包装，包装及使用过程的工艺流程如下：

3、人工放料（危险因素：高温、沥青烟气污染、烫伤）→计量（准确性差）→冷却（费时、占用场地）→压盖（费工、费力、效率低）→使用时加热脱桶（高耗能、起火、污染、烫伤）→转到喷涂加热池（费力、危险）→包装处理（危废品、浪费资源、增加使用成本）。

4、该传统包装工艺存在以下缺陷：

5、1、灌装时，人工用容积为25l的马口铁皮桶在反应釜放料阀处直接放料装桶，不安全、效率低，人均每小时只能罐装200公斤。

6、2、改性沥青液体有150度左右，需要人工先装入敞口铁桶中，等自然冷却至60度左右再人工压盖或转至半自动压盖设备上密封。过程繁琐、危险、污染环境、消耗体力；尤其在夏天更加不利人工作业。

7、3、铁桶包装到使用时必须利用加热器对每只桶进行加热至140度左右，使桶内固态沥青熔化成流体，然后再转到专用喷涂设备的加热池中继续加热。期间桶中加热极易起火，甚至引发火灾，且造成空气污染。多出一个高耗能环节。也因全程皆人工高温操作，极易发生烫伤事故。

8、4、用完后的铁桶因沾满沥青液体而成为危废垃圾，需交专业危废处理，造成资源浪费和处理成本大增。

9、因此，亟需发明一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，包括沿涂料输送方向依次管路连接的反应釜、螺旋输送机、螺杆挤料机和包装机；

4、还包括设置在所述螺旋输送机的壳体夹层内的冷却腔、与该冷却腔连接的循环冷却系统以及设置在所述壳体上的散热鳍片；

5、其中，所述螺旋输送机横向设置，具体的可水平设置亦可略微倾斜设置，所述螺杆挤料机竖向设置并位于所述包装机的上方，具体的可竖直设置亦可倾斜设置。

6、进一步的方案中，所述反应釜与所述螺旋输送机之间的连接管路上设置有第一流量控制阀，该第一流量控制阀为电磁式流量控制阀，其能够控制涂料的下料流量。

7、进一步的方案中，所述螺杆挤料机与所述包装机的连接管路上设置有第二流量控制阀，该第二流量控制阀为电磁式流量控制阀，其能够控制涂料的挤出流量。

8、进一步的方案中，所述散热鳍片设置为环形，其数量设置为多个并沿所述螺旋输送机的轴向均匀分布，该散热鳍片的设置能够辅助循环冷却系统对螺旋输送机内部的高温涂料进行快速降温。

9、进一步的方案中，所述循环冷却系统包括一集水池，该集水池的进水口通过回流管道依次连接冷却塔和所述冷却腔的输出端，所述集水池的出水口通过输水管道和循环水泵连接所述冷却腔的输入端。循环水泵将集水池内的冷却水泵入冷却腔的输入端，流经整个冷却腔完成换热后从其输出端处的回流管道排出，并进入冷却塔中进行冷却，冷却后的水再输出至集水池中，以此循环，不断将螺旋输送机内输送的高温涂料冷却。

10、进一步的方案中，所述冷却塔两侧连接的回流管道上分别设置有第一闸阀和第二闸阀，所述输水管道上连接有第三闸阀，三个闸阀可为电磁闸阀，可控制进水和出水流量，保证循环冷却系统稳定运行。

11、进一步的方案中，所述包装机为用于将涂料包装在可熔型沥青包装袋内的给袋式包装机，可熔型沥青包装袋可以为140℃温度下可熔化的塑料管状袋；将非固化橡胶沥青涂料包装在可熔型沥青包装袋内，该产品常温下为固态，相较于铁桶包装更利于储存、运输、分销和分拆；使用时只需将袋装料直接投入到喷涂设备的加热池中即可，解决了传统灌装涂料导致的在使用环节需逐个加热包装再进行倒料的问题，节省人工、节约用电、减少多次污染，也大大降低了操作工的烫伤风险及起火隐患。

12、进一步的方案中，该自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置还包括一中控控制台，该中控控制台与所述反应釜、所述螺旋输送机、所述螺杆挤料机、所述包装机、所述循环冷却系统以及两个流量控制阀电性连接，全程自动化，节约了人工，提高了包装效率。另外，通过控制螺旋输送机的进料流量以及其驱动电机的工作频率，就能够实现对螺旋输送机出料口处涂料的温度控制，保证涂料在合适温度以便进行包装工作且不影响输送速度。

13、本实用新型的工作原理及优点如下：

14、本实用新型利用一横向设置且夹层内设置冷却腔的螺旋输送机输送非固化橡胶沥青涂料，在涂料输送过程中能够被冷却腔内的冷却水冷却至60℃-80℃，使得涂料在保证其流动性的情况下能够被螺杆挤料机输出至包装机，包装在可熔型沥青包装袋内；整个装置解决了人工放料环节中放料口的二次污染、泄漏烫伤风险，又提高了罐装效率，且全程自动化，节约人工、场地，消除了冷却过程的废气释放，实现了更环保、更高效、更安全、更省力。

15、采用可熔型沥青包装袋包装涂料，相较于铁桶包装更利于储存、运输、分销和分拆，在后续使用时只需将袋装料直接投入到喷涂设备的加热池中即可，节省人工、节约用电、减少多次污染，也大大降低了操作工的烫伤风险及起火隐患。

技术特征：

1.一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：包括沿涂料输送方向依次管路连接的反应釜（1）、螺旋输送机（2）、螺杆挤料机（3）和包装机（4）；

2.根据权利要求1所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述反应釜（1）与所述螺旋输送机（2）之间的连接管路上设置有第一流量控制阀（8）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述螺杆挤料机（3）与所述包装机（4）的连接管路上设置有第二流量控制阀（9）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述散热鳍片（7）设置为环形，其数量设置为多个并沿所述螺旋输送机（2）的轴向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述循环冷却系统（6）包括一集水池（601），该集水池（601）的进水口通过回流管道依次连接冷却塔（602）和所述冷却腔（5）的输出端，所述集水池（601）的出水口通过输水管道和循环水泵（603）连接所述冷却腔（5）的输入端。

6.根据权利要求5所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述冷却塔（602）两侧连接的回流管道上分别设置有第一闸阀和第二闸阀，所述输水管道上连接有第三闸阀。

7.根据权利要求1所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：所述包装机（4）为用于将涂料包装在可熔型沥青包装袋内的给袋式包装机。

8.根据权利要求3所述的一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，其特征在于：还包括一中控控制台，该中控控制台与所述反应釜（1）、所述螺旋输送机（2）、所述螺杆挤料机（3）、所述包装机（4）、所述循环冷却系统（6）以及两个流量控制阀电性连接。

技术总结
一种自动化非固化橡胶沥青涂料可熔膜包装装置，包括沿涂料输送方向依次管路连接的反应釜、螺旋输送机、螺杆挤料机和包装机；还包括设置在所述螺旋输送机的壳体夹层内的冷却腔、与该冷却腔连接的循环冷却系统以及设置在所述壳体上的散热鳍片；其中，所述螺旋输送机横向设置，所述螺杆挤料机竖向设置并位于所述包装机的上方。本技术通过将涂料降温并包装在可熔型沥青包装袋内，解决了人工放料环节中放料口的二次污染、泄漏烫伤风险，又提高了罐装效率，且全程自动化，节约人工、场地，消除了冷却过程的废气释放，实现了更环保、更高效、更安全、更省力。

技术研发人员：谈小青,李松,朱建萍
受保护的技术使用者：江苏莱德建材股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14