一种吸塑托盘的制作方法

本技术涉及产品包装，具体而言，涉及一种吸塑托盘。

背景技术：

1、吸塑托盘通常是采用片状材料通过加热软化，然后压在模具表面，模具抽真空后使得软化的片状材料覆盖在模具的各个内表面，冷却成型后模切外边缘而制得的结构，通常可用于包装模块类或其他产品零部件(例如连接器、屏蔽罩等)各类工业产品。

2、在包装模块类产品时，为了节约成本，一个卡通箱内通常需要包装多个吸塑托盘，多个吸塑托盘一般采用堆叠的方式摆放，上层吸塑托盘的倒扣放置在下层吸塑托盘的承载面上。现有技术中，吸塑托盘的倒扣通常是截面呈z形的结构，吸塑托盘多层堆叠放置后，下层的吸塑托盘很容易下榻，导致上层的吸塑托盘压在下层的模块产品上，容易导致模块产品损坏。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是如何避免吸塑托盘下榻，降低模块产品在被包装状态时损坏的风险。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种吸塑托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的侧壁上设有倒扣结构，所述倒扣结构包括底板、后侧板以及顶板，所述后侧板与所述底板垂直连接，所述顶板与所述后侧板远离所述底板的一端连接，且所述顶板相对于所述底板倾斜设置，于所述底板远离所述后侧板的一端至所述底板与所述后侧板连接的一端的方向上，所述顶板与所述底板之间的距离逐渐减小。

3、进一步地，所述倒扣结构还包括边侧板，所述边侧板分别设置在所述后侧板的两侧，且所述边侧板的一端与所述底板连接，所述边侧板相对的另一端与所述顶板连接，所述底板、所述后侧板、所述顶板以及两个所述边侧板合围形成所述倒扣结构。

4、进一步地，所述托盘本体上还设有用于容纳模块产品的容纳腔结构，所述容纳腔结构设置在所述托盘本体的承载面上，所述容纳腔结构包括主腔体以及与所述主腔体贯通的副腔体，所述主腔体与所述模块产品的模块主体相匹配并用于容纳所述模块主体，所述副腔体与所述模块产品的金手指相匹配并用于容纳所述金手指。

5、进一步地，所述主腔体内设有承台结构，多个所述承台结构间隔设置并用于支撑所述模块主体。

6、进一步地，于垂直于所述承载面的方向上，所述容纳腔结构的开口所在平面与所述承载面之间留有间隙。

7、进一步地，所述容纳腔结构设有多个，多个所述容纳腔结构间隔设置。

8、进一步地，所述托盘本体上还设有手扣槽结构，所述手扣槽结构设置在所述容纳腔结构的两侧并与所述主腔体贯通。

9、进一步地，所述侧壁上还设有加强筋，所述加强筋沿垂直于所述承载面的方向设置。

10、进一步地，该吸塑托盘还包括裙边结构，所述裙边结构设置在所述托盘本体上并与所述侧壁远离所述承载面的一端连接。

11、进一步地，该吸塑托盘还包括防呆结构，所述防呆结构设置在所述托盘本体上。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、通过在托盘本体的侧壁上设置倒扣结构，可以增加侧壁的表面积为承载面提供更有力的支撑，从而提高托盘本体的承载能力，能够一定程度的避免托盘下榻；同时，该倒扣结构的后侧板与底板垂直连接，后侧板能对顶板提供竖向的支撑，相对于z形截面的倒扣其支撑能力更强，并且，由于吸塑托盘采用压模成型工艺制作，相对于z形截面的倒扣，后侧板与底板垂直连接在压模时其连接处不易形成圆角，因此，可以增大底板与下层吸塑托盘的接触面，从而降低下层吸塑托盘的局部受力，避免下层吸塑托盘下榻；另外，顶板与后侧板远离底板的一端连接，且顶板相对于底板倾斜设置，底板远离后侧板的一端至底板与后侧板连接的一端的方向上，顶板与底板之间的间距逐渐减小，不仅使得倒扣结构在压模成型后更加容易脱模，并且顶板还能提供竖向的分力，从而进一步提高倒扣结构的支撑能力，由此，可以避免吸塑托盘下榻，从而降低模块产品在被包装状态时损坏的风险。

技术特征：

1.一种吸塑托盘，其特征在于，包括托盘本体(1)，所述托盘本体(1)的侧壁(11)上设有倒扣结构(2)，所述倒扣结构(2)包括底板(21)、后侧板(22)以及顶板(23)，所述后侧板(22)与所述底板(21)垂直连接，所述顶板(23)与所述后侧板(22)远离所述底板(21)的一端连接，且所述顶板(23)相对于所述底板(21)倾斜设置，于所述底板(21)远离所述后侧板(22)的一端至所述底板(21)与所述后侧板(22)连接的一端的方向上，所述顶板(23)与所述底板(21)之间的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的吸塑托盘，其特征在于，所述倒扣结构(2)还包括边侧板(24)，所述边侧板(24)分别设置在所述后侧板(22)的两侧，且所述边侧板(24)的一端与所述底板(21)连接，所述边侧板(24)相对的另一端与所述顶板(23)连接，所述底板(21)、所述后侧板(22)、所述顶板(23)以及两个所述边侧板(24)合围形成所述倒扣结构(2)。

3.根据权利要求1或2所述的吸塑托盘，其特征在于，所述托盘本体(1)上还设有用于容纳模块产品(100)的容纳腔结构(3)，所述容纳腔结构(3)设置在所述托盘本体(1)的承载面(12)上，所述容纳腔结构(3)包括主腔体(31)以及与所述主腔体(31)贯通的副腔体(32)，所述主腔体(31)与所述模块产品(100)的模块主体(101)相匹配并用于容纳所述模块主体(101)，所述副腔体(32)与所述模块产品(100)的金手指(102)相匹配并用于容纳所述金手指(102)。

4.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，所述主腔体(31)内设有承台结构(33)，多个所述承台结构(33)间隔设置并用于支撑所述模块主体(101)。

5.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，于垂直于所述承载面(12)的方向上，所述容纳腔结构(3)的开口所在平面与所述承载面(12)之间留有间隙。

6.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，所述容纳腔结构(3)设有多个，多个所述容纳腔结构(3)间隔设置。

7.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，所述托盘本体(1)上还设有手扣槽结构(4)，所述手扣槽结构(4)设置在所述容纳腔结构(3)的两侧并与所述主腔体(31)贯通。

8.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，所述侧壁(11)上还设有加强筋(5)，所述加强筋(5)沿垂直于所述承载面(12)的方向设置。

9.根据权利要求3所述的吸塑托盘，其特征在于，还包括裙边结构(6)，所述裙边结构(6)设置在所述托盘本体(1)上并与所述侧壁(11)远离所述承载面(12)的一端连接。

10.根据权利要求1或2所述的吸塑托盘，其特征在于，还包括防呆结构(7)，所述防呆结构(7)设置在所述托盘本体(1)上。

技术总结
本技术提供了一种吸塑托盘，涉及产品包装技术领域，包括托盘本体，托盘本体的侧壁上设有倒扣结构，倒扣结构包括底板、后侧板以及顶板，后侧板与底板垂直连接，顶板与后侧板远离底板的一端连接，且顶板相对于底板倾斜设置，于底板远离后侧板的一端至底板与后侧板连接的一端的方向上，顶板与底板之间的距离逐渐减小。本技术可以避免吸塑托盘下榻，从而降低模块产品在被包装状态时损坏的风险。

技术研发人员：陈焰
受保护的技术使用者：上海移远通信技术股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13