本技术属于纱管纸生产,尤其涉及一种低能耗纱管纸造纸机。
背景技术:
1、纱管纸是专供纺织工业制纸纱管和锥形纸筒用的一种工业用纸。纱管纸的纸质坚韧且耐磨,其纸面平滑均整,具有良好的耐水性(施胶度不小于1.25mm),使用时能抵抗边缘压陷和承受车床加工。
2、在实现本实用新型过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:在纱管纸的造纸生产过程中,需要将产出的纱管纸卷绕在相应的卷筒上,现有的此类机器,其大多需要人工操作将卷筒锁定于卷绕机器上,待纱管纸卷绕完成后又需要人工解锁,导致操作起来较为麻烦。
3、为此,我们提出来一种低能耗纱管纸造纸机解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种低能耗纱管纸造纸机,实现了卷筒的自动锁定和解锁,免去了人工操作开关实现卷筒的锁定和解锁的麻烦,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种低能耗纱管纸造纸机,包括底座和设置于底座上方用于收卷纱管纸的卷筒,所述底座顶壁的两侧对称焊接有支撑板,其中一个所述支撑板上固定安装有电机,两个所述支撑板相向的一侧壁均转动连接有活动轴,所述电机的输出轴穿过支撑板并与其中一个活动轴同轴连接;
4、两个所述活动轴相向的一侧壁均开设有收纳槽,两个所述收纳槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和插块,所述卷筒相对的两侧壁均开设有插槽,两个所述插块分别吻合插入两个插槽内。
5、作为优选的实施方案,所述电动伸缩杆的两端分别与收纳槽的内壁和插块固定连接,所述插块的侧壁与收纳槽的内壁贴合;使得插块在收纳槽内只能作水平的滑动而不会发生下坠的现象。
6、作为优选的实施方案,所述底座的顶壁开设有内槽,所述内槽其中一侧的顶部转动连接有转轴;转轴水平设置。
7、作为优选的实施方案,所述转轴上固定套设有活动板,所述内槽内远离转轴的一侧壁固定焊接有呈l形的垫板,其中所述活动板远离转轴的一端与垫板抵接;从而使活动板可以保持水平状态。
8、作为优选的实施方案,所述内槽内还设有液压伸缩杆,其中所述液压伸缩杆的两端均连接有连接轴,所述液压伸缩杆通过其两端的连接轴分别与活动板和内槽的底壁连接;使得液压伸缩杆伸缩时可带动活动板沿着转轴翻转。
9、综上所述,本实用新型的技术效果和优点:
10、该低能耗纱管纸造纸机,通过驱动两个电动伸缩杆伸长,使两个插块吻合插入两个插槽内,即可将卷筒固定于底座上方且受到电机的驱动,可以对纱管纸进行自动收卷,实现了卷筒的自动锁定和解锁,免去了人工操作开关实现卷筒的锁定和解锁的麻烦;
11、该低能耗纱管纸造纸机,驱动液压伸缩杆伸长,即可使活动板沿着转轴转动,从而将卷筒自动输出,提高了该造纸机的自动化程度,使得很多操作不需要人工手动进行。
1.一种低能耗纱管纸造纸机,包括底座(1)和设置于底座(1)上方用于收卷纱管纸的卷筒(8),其特征在于,所述底座(1)顶壁的两侧对称焊接有支撑板(2),其中一个所述支撑板(2)上固定安装有电机(3),两个所述支撑板(2)相向的一侧壁均转动连接有活动轴(4),所述电机(3)的输出轴穿过支撑板(2)并与其中一个活动轴(4)同轴连接;
2.根据权利要求1所述的一种低能耗纱管纸造纸机,其特征在于,所述电动伸缩杆(6)的两端分别与收纳槽(5)的内壁和插块(7)固定连接,所述插块(7)的侧壁与收纳槽(5)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗纱管纸造纸机,其特征在于,所述底座(1)的顶壁开设有内槽(15),所述内槽(15)其中一侧的顶部转动连接有转轴(10)。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗纱管纸造纸机,其特征在于,所述转轴(10)上固定套设有活动板(11),所述内槽(15)内远离转轴(10)的一侧壁固定焊接有呈l形的垫板(14),其中所述活动板(11)远离转轴(10)的一端与垫板(14)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗纱管纸造纸机,其特征在于,所述内槽(15)内还设有液压伸缩杆(12),其中所述液压伸缩杆(12)的两端均连接有连接轴(13),所述液压伸缩杆(12)通过其两端的连接轴(13)分别与活动板(11)和内槽(15)的底壁连接。