一种高强钢筋捆扎搬运机具的制作方法

本技术涉及钢筋捆扎，具体为一种高强钢筋捆扎搬运机具。

背景技术：

1、钢筋在建筑行业得到了广泛的运用，为人们的生活带来天翻地覆的改变，让人们的住宿条件得到质的提高，在钢筋出厂之前首先需要安排工人进行码放捆扎，方便后期的搬运和售卖，人工捆扎不仅浪费大量的人力，有时在高温和钢筋体积重量大的环境下，极易出现安全事故，人工捆扎的钢筋堆也极易出现松脱的现象，不利于后期的搬运，在捆扎过后运用人力搬运的话依然会耗费大量的人工，运用大型吊装搬运装置进行少量捆扎钢筋的搬运又过于浪费资源，为此，我们提出一种高强钢筋捆扎搬运机具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高强钢筋捆扎搬运机具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢筋捆扎搬运机具，包括底座，底座底部设置有四组结构相同的万向轮，底座顶部左侧设置有送丝切丝装置，底座顶部中间处设置有钢筋码放传递装置，底座顶部右侧设置有平移装置，底座顶部中间偏右侧设置有升降装置，升降装置上方设置有捆扎装置，送丝切丝装置的中部设置有送丝切丝平台，送丝切丝平台底部四个对角处设置有四组结构相同的支脚，送丝切丝平台顶部左侧设置有收卷箱，收卷箱内部中间设置有收卷辊，收卷辊前后两端外壁中间处设置有两组结构相同的连接杆，收卷辊侧边外壁上缠绕设置有镀铬铁丝，收卷箱后侧外壁中部设置有第一电机，送丝切丝平台顶部中间处向下横向设置有一组穿丝轨道，收卷箱右侧外壁上方设置有第一液压推杆，第一液压推杆底部中间处设置有切丝刀片，钢筋码放传递装置前后两侧对称设置有两组结构相同的侧支板，侧支板顶部左右两端竖向设置有两组结构相同的挡条，两组侧支板中间上方平行设置有两组结构相同的横条，两组横条中间处设置有一组传送辊，传送辊左右两侧外壁中间设置有两组结构相同的支撑杆，底座顶部右侧前后两端横向设置有两条结构相同且平行的平移滑轨，平移装置最右侧设置有一组侧挡板，侧挡板左侧外壁中部横向设置有第二液压推杆，第二液压推杆左侧末端设置有平移座，平移座底部对角处设置有四组结构相同的底座支块，升降装置底部设置有第三液压推杆，第三液压推杆顶部设置有顶部工作台，捆扎装置顶部设置有第二电机，第二电机设置在顶部工作台的顶部左侧，第二电机底部中间处下方设置有转动轴杆，转动轴杆底部设置有下挂横板，下挂横板底部左右两侧相对设置有两组结构相同的夹持柱，夹持柱顶部设置有滑槽卡件，下挂横板底部向上横向设置有内置滑槽，顶部工作台底部左侧与中部相对设置有两组结构相同的下挂挡板，左侧下挂挡板的右侧外壁中部设置有第一电动伸缩杆，右侧下挂挡板的左侧外壁中部设置有第二电动伸缩杆。

3、优选的，支脚设置在底座顶面左侧与中部的前后两端，收卷箱前侧内壁中部设置有与前侧连接杆的末端相匹配的转动轴并与前侧连接杆的末端连接，第一电机前侧中心处的动力轴杆穿过收卷箱后侧外壁中部与后侧连接杆的末端连接。

4、优选的，收卷箱右侧外壁底部设置有一个与镀铬铁丝直径相匹配的圆形通孔，镀铬铁丝穿过收卷箱右侧外壁上的通孔并设置在穿丝轨道内部，切丝刀片与穿丝轨道相切设置且切丝刀片的长度与穿丝轨道的宽度相匹配。

5、优选的，侧支板设置在底座顶面中部的前后两端，两组横条相对一面的外壁中部对称设置有两组结构相同且与支撑杆直径相匹配的圆孔，两组支撑杆分别设置在两组横条外壁上的圆孔内。

6、优选的，侧挡板竖向设置在底座顶部右侧中间处，底座支块与平移滑轨相匹配并设置在平移滑轨内部。

7、优选的，平移座顶部中间处与第三液压推杆的底部连接，顶部工作台右侧内部设置有配重块且右侧底部外壁与第三液压推杆的顶部连接。

8、优选的，第二电机底部中心处的动力轴杆与转动轴杆的顶部连接，转动轴杆底部贯穿顶部工作台顶面左侧与下挂横板的顶部中间处连接，滑槽卡件与内置滑槽相匹配并设置在内置滑槽的内部。

9、优选的，第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均和两组夹持柱保持在同一水平线。

10、优选的，送丝切丝平台的右侧部分设置在钢筋码放传递装置的前侧下方，两组夹持柱底部均与穿丝轨道的宽度相匹配，且两组夹持柱的底部侧边均设置有与镀铬铁丝直径相匹配的圆形通孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有万向轮，能够在钢筋生产车间进行移动，方便搬运，设置有平移装置与升降装置，能够将捆扎装置向钢筋码放的位置移动并向下降落，由送丝切丝装置完成铁丝穿线与剪切，再通过升降装置向上升起，捆扎装置上的夹持柱向内并拢，电机旋转带动夹持柱的旋转，对码放整齐的钢筋前端进行捆扎，再由工作人员推动钢筋后端，将捆扎好的钢筋前端推至货运车中，工人操控机具对后侧未捆扎的钢筋进行捆扎，本实用新型结构巧妙易操控，减少人力的同时又保障了施工过程的安全，极大的提高了钢筋捆扎的工作效率。

技术特征：

1.一种高强钢筋捆扎搬运机具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设置有四组结构相同的万向轮(2)，所述底座(1)顶部左侧设置有送丝切丝装置(3)，所述底座(1)顶部中间处设置有钢筋码放传递装置(4)，所述底座(1)顶部右侧设置有平移装置(5)，所述底座(1)顶部中间偏右侧设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)上方设置有捆扎装置(7)，所述送丝切丝装置(3)的中部设置有送丝切丝平台(8)，所述送丝切丝平台(8)底部四个对角处设置有四组结构相同的支脚(9)，所述送丝切丝平台(8)顶部左侧设置有收卷箱(10)，所述收卷箱(10)内部中间设置有收卷辊(11)，所述收卷辊(11)前后两端外壁中间处设置有两组结构相同的连接杆(12)，所述收卷辊(11)侧边外壁上缠绕设置有镀铬铁丝(13)，所述收卷箱(10)后侧外壁中部设置有第一电机(14)，所述送丝切丝平台(8)顶部中间处向下横向设置有一组穿丝轨道(15)，所述收卷箱(10)右侧外壁上方设置有第一液压推杆(16)，所述第一液压推杆(16)底部中间处设置有切丝刀片(17)，所述钢筋码放传递装置(4)前后两侧对称设置有两组结构相同的侧支板(18)，所述侧支板(18)顶部左右两端竖向设置有两组结构相同的挡条(19)，所述两组侧支板(18)中间上方平行设置有两组结构相同的横条(20)，所述两组横条(20)中间处设置有一组传送辊(21)，所述传送辊(21)左右两侧外壁中间设置有两组结构相同的支撑杆(22)，所述底座(1)顶部右侧前后两端横向设置有两条结构相同且平行的平移滑轨(23)，所述平移装置(5)最右侧设置有一组侧挡板(24)，所述侧挡板(24)左侧外壁中部横向设置有第二液压推杆(25)，所述第二液压推杆(25)左侧末端设置有平移座(26)，所述平移座(26)底部对角处设置有四组结构相同的底座支块(27)，所述升降装置(6)底部设置有第三液压推杆(28)，所述第三液压推杆(28)顶部设置有顶部工作台(29)，所述捆扎装置(7)顶部设置有第二电机(30)，所述第二电机(30)设置在顶部工作台(29)的顶部左侧，所述第二电机(30)底部中间处下方设置有转动轴杆(31)，所述转动轴杆(31)底部设置有下挂横板(32)，所述下挂横板(32)底部左右两侧相对设置有两组结构相同的夹持柱(33)，所述夹持柱(33)顶部设置有滑槽卡件(34)，所述下挂横板(32)底部向上横向设置有内置滑槽(35)，所述顶部工作台(29)底部左侧与中部相对设置有两组结构相同的下挂挡板(36)，左侧下挂挡板(36)的右侧外壁中部设置有第一电动伸缩杆(37)，右侧下挂挡板(36)的左侧外壁中部设置有第二电动伸缩杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述支脚(9)设置在底座(1)顶面左侧与中部的前后两端，所述收卷箱(10)前侧内壁中部设置有与前侧连接杆(12)的末端相匹配的转动轴并与前侧连接杆(12)的末端连接，所述第一电机(14)前侧中心处的动力轴杆穿过收卷箱(10)后侧外壁中部与后侧连接杆(12)的末端连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述收卷箱(10)右侧外壁底部设置有一个与镀铬铁丝(13)直径相匹配的圆形通孔，所述镀铬铁丝(13)穿过收卷箱(10)右侧外壁上的通孔并设置在穿丝轨道(15)内部，所述切丝刀片(17)与穿丝轨道(15)相切设置且切丝刀片(17)的长度与穿丝轨道(15)的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述侧支板(18)设置在底座(1)顶面中部的前后两端，所述两组横条(20)相对一面的外壁中部对称设置有两组结构相同且与支撑杆(22)直径相匹配的圆孔，所述两组支撑杆(22)分别设置在两组横条(20)外壁上的圆孔内。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述侧挡板(24)竖向设置在底座(1)顶部右侧中间处，所述底座支块(27)与平移滑轨(23)相匹配并设置在平移滑轨(23)内部。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述平移座(26)顶部中间处与第三液压推杆(28)的底部连接，所述顶部工作台(29)右侧内部设置有配重块且右侧底部外壁与第三液压推杆(28)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述第二电机(30)底部中心处的动力轴杆与转动轴杆(31)的顶部连接，所述转动轴杆(31)底部贯穿顶部工作台(29)顶面左侧与下挂横板(32)的顶部中间处连接，所述滑槽卡件(34)与内置滑槽(35)相匹配并设置在内置滑槽(35)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(37)与第二电动伸缩杆(38)均和两组夹持柱(33)保持在同一水平线。

9.根据权利要求1所述的一种高强钢筋捆扎搬运机具，其特征在于：所述送丝切丝平台(8)的右侧部分设置在钢筋码放传递装置(4)的前侧下方，所述两组夹持柱(33)底部均与穿丝轨道(15)的宽度相匹配，且两组夹持柱(33)的底部侧边均设置有与镀铬铁丝(13)直径相匹配的圆形通孔。

技术总结
本技术公开了一种高强钢筋捆扎搬运机具，包括底座，所述底座底部设置有四组结构相同的万向轮，所述底座顶部左侧设置有送丝切丝装置，所述底座顶部中间处设置有钢筋码放传递装置，所述底座顶部右侧设置有平移装置，所述底座顶部中间偏右侧设置有升降装置，所述升降装置上方设置有捆扎装置，本技术结构巧妙易操控，减少人力的同时又保障了施工过程的安全，极大的提高了钢筋捆扎的工作效率。

技术研发人员：柴聪凯,姚瑞清,王祖庚,黎更,马帅
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14