一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置的制作方法

本技术涉及基于塑料发泡垫生产设备的余料收卷装置，尤其涉及一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置。

背景技术：

1、现有的塑料发泡垫生产设备，在生产后，一般会利用收卷机构将生产后的塑料发泡垫进行收卷，塑料发泡垫需要根据客户尺寸裁剪，裁剪后的左右两条余料需要重新回收，目前的回收方式是人工在塑料发泡垫生产设备边上用手进行实时收卷。

2、但是上述的收卷方式浪费人力，同时效率较低，不够便捷，经济效益不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，包括收卷设备主体和余料回收底座，所述收卷设备主体的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆外部设有塑料发泡垫，所述固定杆一端外部固定连接有第一皮带轮，所述余料回收底座一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外部设有皮带，所述转动杆外部设有夹持机构，夹持机构用以夹持裁剪后的塑料发泡垫余料。

4、进一步的，所述夹持机构包括夹持条，所述转动杆顶端开设有条形凹槽，转动杆在条形凹槽的内部开设有条形嵌合槽。

5、进一步的，所述夹持条底端固定连接有嵌合条。

6、进一步的，所述转动杆两端在条形凹槽的顶端两侧处均开设有柱状通孔。

7、进一步的，所述转动杆在柱状通孔处固定连接有柱状弹簧，且柱状弹簧两端分别与夹持条与转动杆固定连接。

8、进一步的，所述嵌合条外部固定连接有橡胶层。

9、本实用新型的有益效果为：

10、1、通过设置转动杆，固定杆，第一皮带轮，第二皮带轮和余料回收底座，当需要对剪裁后的塑料发泡垫余料进行收卷时，首先将塑料发泡垫余料利用夹持机构夹持在转动杆上，此时收卷设备主体带动塑料发泡垫收卷，此时固定杆转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带传动，进而带动转动杆转动，此时转动杆与固定杆同步转动，裁剪出来的塑料发泡垫余料通过转动杆进行收卷，进而减轻了人力损耗。

11、2、通过设置条形嵌合槽，嵌合条和柱状弹簧，当需要夹持塑料发泡垫时，首先夹持条抬起，同时夹持条带动嵌合条上升，此时塑料发泡垫余料放入条形嵌合槽内部，并利用柱状弹簧自身的弹力带动嵌合条插入条形嵌合槽内部，此时夹持条带动嵌合条将塑料发泡垫余料夹持进条形嵌合槽内部，便捷高效的实现了余料的夹持。

12、3、通过设置橡胶层，当嵌合条与塑料发泡垫余料相互摩擦夹持时，橡胶层可以提高嵌合条与塑料发泡垫余料之间的摩擦力，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，包括收卷设备主体(1)和余料回收底座(12)，其特征在于，所述收卷设备主体(1)的输出端固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)外部设有塑料发泡垫(3)，所述固定杆(2)一端外部固定连接有第一皮带轮(4)，所述余料回收底座(12)一侧转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)一端外部固定连接有第二皮带轮(5)，所述第一皮带轮(4)和第二皮带轮(5)外部设有皮带(6)，所述转动杆(7)外部设有夹持机构，夹持机构用以夹持裁剪后的塑料发泡垫余料。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持条(8)，所述转动杆(7)顶端开设有条形凹槽，转动杆(7)在条形凹槽的内部开设有条形嵌合槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，其特征在于，所述夹持条(8)底端固定连接有嵌合条(13)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，其特征在于，所述转动杆(7)两端在条形凹槽的顶端两侧处均开设有柱状通孔(10)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，其特征在于，所述转动杆(7)在柱状通孔(10)处固定连接有柱状弹簧(9)，且柱状弹簧(9)两端分别与夹持条(8)与转动杆(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，其特征在于，所述嵌合条(13)外部固定连接有橡胶层(14)。

技术总结
本技术涉及一种聚乙烯泡棉生产用边条自动回收装置，包括收卷设备主体和余料回收底座，所述收卷设备主体的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆外部设有塑料发泡垫，所述固定杆一端外部固定连接有第一皮带轮，所述余料回收底座一侧转动连接有转动杆，所述转动杆一端外部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮外部设有皮带。

技术研发人员：章一斌,林永强,骆强
受保护的技术使用者：浙江航鑫工贸有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14