一种甲醇内浮顶储罐氮封系统的制作方法

本技术涉及有机危化品储罐存储领域，更具体的说，是涉及一种甲醇内浮顶储罐氮封系统。

背景技术：

1、内浮顶储罐应用于有机液体危化品存储，在有机化工行业及物流仓储行业有着广泛的应用。

2、内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85％～96％；减少空气污染，减少着火爆炸危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命；二是在密封相同情况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。

3、甲醇内浮顶储罐浮顶上部与拱顶之间为空气环境，且为相对密闭空间，浮顶在密封过程中随储罐液位升降仍会有部分甲醇挥发气与空气混合，存在燃烧爆炸风险，因此需要在内浮顶上部与拱顶之间增加密闭氮封系统，将密闭空间空气置换为氮气，氮气为惰性气体，甲醇挥发气不存在燃烧爆炸环境，提高甲醇内浮顶储罐安全性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提高甲醇内浮顶储罐的安全性能，克服现有甲醇内浮顶储罐浮顶密封技术中的不足，提供一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，通过在甲醇内浮顶储罐顶部增加低压氮气管线、调节阀、呼吸阀、压力变送器、紧急泄放阀，从而能够将甲醇内浮顶储罐上部空间置换为氮气环境，消除内浮顶上部可能存在的燃烧爆炸风险，并通过压力变送器、呼吸阀、调节阀实现压力自动控制，在甲醇内浮顶储罐进出液过程中维持氮封压力稳定，当出现异常超压情况时，通过紧急泄放阀可实现压力快速泄放，提高设备安全性。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐和设置其内部的内浮顶，所述甲醇内浮顶储罐顶部设置有压力变送器、紧急泄放阀、呼吸阀，所述甲醇内浮顶储罐顶部还连通有低压氮气管线，所述低压氮气管线沿气体流动方向依次设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、单向阀，所述调节阀与压力变送器通过连通电缆连接。

4、所述第一截止阀的进气口和第二截止阀的出气口之间还通过管线连接有第三截止阀。

5、与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

6、本实用新型在甲醇内浮顶储罐顶部增加低压氮气管线，管线上设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、第三截止阀、单向阀，甲醇内浮顶储罐顶部设置压力变送器、紧急泄放阀、呼吸阀，通过低压氮气将甲醇内浮顶储罐浮顶上部与拱顶之间置换为氮气环境，消除甲醇气体挥发后可能产生的燃烧爆炸风险，同时在储罐进出甲醇物料时实现氮封压力自动控制，当出现异常超压情况时，通过紧急泄放阀可实现压力快速泄放，提高设备安全性。

技术特征：

1.一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐(1)和设置其内部的内浮顶(11)，其特征在于，所述甲醇内浮顶储罐(1)顶部设置有压力变送器(8)、紧急泄放阀(9)、呼吸阀(10)，所述甲醇内浮顶储罐(1)顶部还连通有低压氮气管线(2)，所述低压氮气管线(2)沿气体流动方向依次设置有第一截止阀(3)、调节阀(4)、第二截止阀(5)、单向阀(7)，所述调节阀(4)与压力变送器(8)通过连通电缆(12)连接。

2.根据权利要求1所述的甲醇内浮顶储罐氮封系统，其特征在于，所述第一截止阀(3)的进气口和第二截止阀(5)的出气口之间还通过管线连接有第三截止阀(6)。

技术总结
本技术公开了一种甲醇内浮顶储罐氮封系统，包括甲醇内浮顶储罐和设置其内部的内浮顶，所述甲醇内浮顶储罐顶部设置有压力变送器、紧急泄放阀、呼吸阀，所述甲醇内浮顶储罐顶部还连通有低压氮气管线，所述低压氮气管线沿气体流动方向依次设置有第一截止阀、调节阀、第二截止阀、单向阀，所述调节阀与压力变送器通过连通电缆连接。本技术通过对甲醇内浮顶储罐增加氮封及相关控制设施，消除了甲醇内浮顶储罐浮顶上部甲醇挥发气发生燃烧爆炸的风险。

技术研发人员：付志永,郑小花,张辉,刘博,赵刚,刘全伟,郑朝宇
受保护的技术使用者：天津渤化永利化工股份有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14