颗粒物灌装装置

本技术属于灌装设备，具体涉及颗粒物灌装装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。现有的许多设备通过手动实现对颗粒物的灌装，导致增加了人工劳动力，进而降低了灌装的整体效率。

2、申请号“cn201621275065.8”记载了“一种颗粒物定量灌装装置，其包括放料仓、试管模架以及设置在放料仓和试管模架之间的抽板，所述放料仓底部三面固定设置支撑立板，三个支撑立板围成一侧敞口的用于放置所述试管模架的空间，所述放料仓顶面敞口，其底板的中部区域均匀设置有若干漏料孔，所述漏料孔底部固定设置有定量漏斗，所述抽板设置在所述放料仓底部，抽板与所述定量漏斗的底端口接触，封挡所述定量漏斗中的物料，所述试管模架上设置有与所述漏料孔一一对应的试管插装孔。”

3、上述专利基于颗粒物定量灌装装置，通过底板中部的漏料孔底部的定量漏斗进行定量，操作简单快捷，能够快速高效的将颗粒物料灌装到其下方的试管中，整个设备造价成本低，操作简单，灌装准确，能够大大提高固体颗粒物料在试管灌装过程中的效率，降低成本。

4、上述专利通过底板中部的漏料孔底部的定量漏斗进行定量，操作简单快捷，灌装准确，但该装置整体为人工手动操作，增加了人工劳动力，且人工手动操作不如机械自动化操作效率高，导致该装置工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供颗粒物灌装装置，旨在解决现有技术中的通过人工手动实现灌装导致工作效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、颗粒物灌装装置，包括：

4、装置主体；

5、输送管，其设于装置主体上，其用以连接不同配件；

6、输送机构，其设于所述输送管上，其用以对颗粒物进行输送；

7、其特征在于，包括：

8、存料机构，其设于装置主体上，其用以对输送机构输送的颗粒物进行存放；

9、导向板，其对称设有两个，两个所述导向板均设于装置主体内；

10、固定板，其固定设于装置主体外侧壁，其用以辅助固定的作用；以及

11、排料机构，其设于装置主体上，其用以实现精准排料。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述装置主体包括加工箱体、第一支撑腿、第二支撑腿以及进料口，所述第一支撑腿其设有四个，四个所述第一支撑腿分别固定设于所述加工箱体底部四个对角处，所述第二支撑腿其对称设有两个，两个所述第二支撑腿均固定设于所述进料口底部两侧。

13、作为本实用新型一种优选的方案，所述输送管其固定设于所述进料口底部，两个所述导向板分别固定设于所述加工箱体内壁两侧，所述固定板其固定设于所述加工箱体外侧壁。

14、作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括出料口、第一电机以及螺旋输送叶片，所述出料口其固定设于所述输送管端口处，且所述出料口另一端部固定设于所述加工箱体顶部，所述第一电机其固定设于所述输送管端部，所述螺旋输送叶片其固定设于所述第一电机输出端，且其另一端部转动设于所述输送管内壁一端。

15、作为本实用新型一种优选的方案，所述存料机构包括支撑板和电磁阀，所述电磁阀其固定设于所述加工箱体内壁并靠近两个所述导向板顶部的位置，所述电磁阀其固定设于所述支撑板内壁。

16、作为本实用新型一种优选的方案，所述排料机构，还包括：

17、驱动组件，其设于所述加工箱体上，其用以产生运作需要的动力；

18、称料组件，其设于驱动组件上，其用以将固定重量的颗粒物排出。

19、作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括第二电机、双向丝杆以及滑杆，所述第二电机其固定设于所述固定板顶部，所述双向丝杆其固定设于所述第二电机输出端，且其另一端部转动设于所述加工箱体内壁，所述滑杆其两端分别固定设于所述加工箱体内壁两侧。

20、作为本实用新型一种优选的方案，所述称料组件包括存储壳体、开合门、排料口以及重量传感器，所述排料口其固定设于所述加工箱体底部，所述存储壳体其对称设有两个，两个所述存储壳体分别固定设于所述加工箱体内壁两侧并靠近两个所述导向板底部的位置，所述开合门其对称设有两个，两个所述开合门均螺纹套设于所述双向丝杆圆周表面，且两个所述开合门另一端滑动套设于所述滑杆圆周表面，两个所述存储壳体与开合门相互配合，所述重量传感器其对称设有两个，两个所述重量传感器分别固定设于两个所述开合门底部。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

22、1、通过将出料口其固定设于输送管端口处，且出料口另一端部固定设于加工箱体顶部，第一电机其固定设于输送管端部，螺旋输送叶片其固定设于第一电机输出端，且其另一端部转动设于输送管内壁一端，大大减少了人力将颗粒物从低处运往高处，节省了人工劳动力。

23、2、通过将排料口其固定设于加工箱体底部，两个存储壳体分别固定设于加工箱体内壁两侧并靠近两个导向板底部的位置，两个开合门均螺纹套设于双向丝杆圆周表面，且两个开合门另一端滑动套设于滑杆圆周表面，两个存储壳体与开合门相互配合，两个重量传感器分别固定设于两个开合门底部，实现精准称重，全自动化操作，增加了整体工作效率。

技术特征：

1.颗粒物灌装装置，包括：

2.根据权利要求1所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述装置主体包括加工箱体(1)、第一支撑腿(2)、第二支撑腿(3)以及进料口(4)，所述第一支撑腿(2)其设有四个，四个所述第一支撑腿(2)分别固定设于所述加工箱体(1)底部四个对角处，所述第二支撑腿(3)其对称设有两个，两个所述第二支撑腿(3)均固定设于所述进料口(4)底部两侧。

3.根据权利要求2所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述输送管(5)其固定设于所述进料口(4)底部，两个所述导向板(11)分别固定设于所述加工箱体(1)内壁两侧，所述固定板(12)其固定设于所述加工箱体(1)外侧壁。

4.根据权利要求3所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述输送机构包括出料口(6)、第一电机(7)以及螺旋输送叶片(8)，所述出料口(6)其固定设于所述输送管(5)端口处，且所述出料口(6)另一端部固定设于所述加工箱体(1)顶部，所述第一电机(7)其固定设于所述输送管(5)端部，所述螺旋输送叶片(8)其固定设于所述第一电机(7)输出端，且其另一端部转动设于所述输送管(5)内壁一端。

5.根据权利要求4所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述存料机构包括支撑板(9)和电磁阀(10)，所述电磁阀(10)其固定设于所述加工箱体(1)内壁并靠近两个所述导向板(11)顶部的位置，所述电磁阀(10)其固定设于所述支撑板(9)内壁。

6.根据权利要求5所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述排料机构，还包括：

7.根据权利要求6所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机(13)、双向丝杆(14)以及滑杆(15)，所述第二电机(13)其固定设于所述固定板(12)顶部，所述双向丝杆(14)其固定设于所述第二电机(13)输出端，且其另一端部转动设于所述加工箱体(1)内壁，所述滑杆(15)其两端分别固定设于所述加工箱体(1)内壁两侧。

8.根据权利要求7所述的颗粒物灌装装置，其特征在于，所述称料组件包括存储壳体(16)、开合门(17)、排料口(18)以及重量传感器(19)，所述排料口(18)其固定设于所述加工箱体(1)底部，所述存储壳体(16)其对称设有两个，两个所述存储壳体(16)分别固定设于所述加工箱体(1)内壁两侧并靠近两个所述导向板(11)底部的位置，所述开合门(17)其对称设有两个，两个所述开合门(17)均螺纹套设于所述双向丝杆(14)圆周表面，且两个所述开合门(17)另一端滑动套设于所述滑杆(15)圆周表面，两个所述存储壳体(16)与开合门(17)相互配合，所述重量传感器(19)其对称设有两个，两个所述重量传感器(19)分别固定设于两个所述开合门(17)底部。

技术总结
本技术提供颗粒物灌装装置，属于灌装设备技术领域，颗粒物灌装装置，包括：装置主体，具体的，装置主体包括加工箱体、第一支撑腿、第二支撑腿以及进料口，第一支撑腿其设有四个，四个第一支撑腿分别固定设于加工箱体底部四个对角处，第二支撑腿其对称设有两个，两个第二支撑腿均固定设于进料口底部两侧；输送管，其设于装置主体上，其用以连接不同配件；输送机构，其设于输送管上，其用以对颗粒物进行输送；存料机构，其设于装置主体上，其用以对输送机构输送的颗粒物进行存放；导向板，其对称设有两个，两个导向板均设于装置主体内。本技术通过以上设置自动化效率较高，降低人工劳动力，增加了装置工作效率。

技术研发人员：谭信勇,王大志,张永乐,张文清,王婧夷,李松涛,赵杰,姬远远
受保护的技术使用者：青岛黄海学院
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15