一种具有限位防脱功能的原丝架的制作方法

本技术涉及茶叶包装盒，特别涉及一种具有限位防脱功能的原丝架。

背景技术：

1、上丝生产时根据各机器的dty品种，确认poy筒管内标签和poy纸管颜色后将相应品种的poy运送至加弹机原丝架附近。上丝前确认poy的外观，看是否有毛丝、污丝、成形不良等，如发现原丝有零乱的丝头应先整理并打腹结后再上丝；

2、一般丝线缠绕在丝盘上，并摆放在原丝架的挂丝辊上，但是现有的原丝架在移动时，挂丝辊上的丝盘会随着原丝架的移动而出现晃动的问题，当原丝架晃动的幅度较大时，挂丝辊上的丝盘很容易从原丝架上掉落，掉落的丝线掉落到地面时，丝线则会出现污丝的情况，而且原丝支架一般一体成型，长期使用过程中，难免受到损坏，需要找师傅上门焊接，维护也成本较大，因此需要设计一种具有限位防脱功能的原丝架。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有限位防脱功能的原丝架，以解决上述背景技术中提出原丝机不具备限位防脱和不便维护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位防脱功能的原丝架，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装杆，且安装杆的顶端安装有盖板，所述盖板的底端均匀安装有第一安装块，且第一安装块的内部均设置有第一连接槽，所述第一连接槽均与安装杆相连接，所述安装杆的外侧皆均匀安装有第二安装块，且第二安装块的一侧均安装有支撑杆，所述第二安装块的内部均设置有安装机构，所述第二安装块的内部均安装有环形块，所述安装杆的内部皆均匀设置有转动槽，且转动槽均与环形块相连接，所述支撑杆的外侧均匀安装有限位板，且限位板的内部均设置有第二通孔，所述限位板的均设置有第二容纳槽，所述限位板的内部均设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部均安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆延伸到第二容纳槽的内部安装有固定板，且固定板的顶端安装有防滑垫，所述防滑垫的顶端皆均匀安装有防滑凸起，且防滑凸起均与支撑杆的底端相连接，所述固定板的两端均安装有滑块，所述限位板的内部皆均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接。

3、使用本技术方案的一种具有限位防脱功能的原丝架时，通过限位板，方便将悬挂好的丝盘固定在支撑杆上，来对丝盘进行限位固定，方便在移动时，将丝盘固定，避免晃动，导致原纱损坏，或者出现污丝的情况，提高了原丝架实用性，通过安装机构，方便内部工作人员对支撑杆进行更换，降低维护成本。

4、优选的，所述安装机构包括第一容纳槽，所述第一容纳槽设置在第二安装块的内部，所述第一容纳槽的内部均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的底端皆均匀安装有插块，所述支撑杆靠近第二安装块的一侧均安装有卡槽，且卡槽的内部皆均匀设置有插孔，所述插孔均与插块相连接，所述第二安装块的内部设置有卡块，且卡块均与卡槽相连接，所述第二安装块的顶端均安装有旋钮。

5、优选的，所述卡槽的内部设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓。

6、优选的，所述固定板的两端均安装有滑块，所述限位板的内部皆均匀设置有滑槽，且滑槽均与滑块相连接，所述固定板的顶端安装有防滑垫，所述防滑垫的顶端皆均匀安装有防滑凸起，且防滑凸起均与支撑杆的底端相连接。

7、优选的，所述底座的顶端安装有定位柱，且定位柱的内部均匀设置有定位槽，所述支撑杆的内部均安装有第一磁铁，所述定位柱的内部均匀安装有第二磁铁。

8、优选的，所述安装杆的内部皆均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠，所述滚珠的顶端均与环形块的底端相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位防脱功能的原丝架实现了限位防脱和便于维护的效果；

10、通过限位板，当丝盘需要进行悬挂时，在环形块和转动槽作用下将支撑杆从内部移出，方便对丝盘进行悬挂安装，在通过旋转螺纹转杆，在螺纹连接作用下，使得防滑凸起与支撑杆分离，从而可将限位板与支撑杆分离，将丝盘放好后，在将限位板套在支撑杆上，移至丝盘的一侧，再旋转螺纹转杆，将限位板固定在支撑杆上，来对丝盘进行限位固定，方便在移动时，将丝盘固定，避免晃动，导致原纱损坏，或者出现污丝的情况，影响丝盘质量，一般情况下，可不使用限位板，直接通过定位柱内部的定位槽和支撑杆连接，在第一磁铁和第二磁铁相互吸引下对丝盘进行限位，避免原纱掉落，提高了原丝架实用性。

11、通过安装机构，当支撑杆使用一段时间，局部出现损坏时，转动螺栓与螺孔分离，再旋转旋钮，带动螺纹杆进行旋转，在螺纹连接的作用下使得螺纹套带动插块向上移动，使得插块与插孔分离，解除卡块和卡槽的固定，方便第二安装块与支撑杆的分离，反向操作，可对支撑杆进行安装，方便内部工作人员对支撑杆进行更换，降低维护成本。

技术特征：

1.一种具有限位防脱功能的原丝架，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶端均匀安装有安装杆(4)，且安装杆(4)的顶端安装有盖板(1)，所述盖板(1)的底端均匀安装有第一安装块(2)，且第一安装块(2)的内部均设置有第一连接槽(3)，所述第一连接槽(3)均与安装杆(4)相连接，所述安装杆(4)的外侧皆均匀安装有第二安装块(5)，且第二安装块(5)的一侧均安装有支撑杆(10)，所述第二安装块(5)的内部均设置有安装机构(6)，所述第二安装块(5)的内部均安装有环形块(7)，所述安装杆(4)的内部皆均匀设置有转动槽(8)，且转动槽(8)均与环形块(7)相连接，所述支撑杆(10)的外侧均匀安装有限位板(11)，且限位板(11)的内部均设置有第二通孔(15)，所述限位板(11)的均设置有第二容纳槽(16)，所述限位板(11)的内部均设置有螺纹槽(18)，且螺纹槽(18)的内部均安装有螺纹转杆(17)，所述螺纹转杆(17)延伸到第二容纳槽(16)的内部安装有固定板(19)，所述固定板(19)的两端均安装有滑块(21)，所述限位板(11)的内部皆均匀设置有滑槽(20)，且滑槽(20)均与滑块(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位防脱功能的原丝架，其特征在于：所述安装机构(6)包括第一容纳槽(602)，所述第一容纳槽(602)设置在第二安装块(5)的内部，所述第一容纳槽(602)的内部均安装有螺纹杆(603)，且螺纹杆(603)的外侧均安装有螺纹套(604)，所述螺纹套(604)的底端皆均匀安装有插块(605)，所述支撑杆(10)靠近第二安装块(5)的一侧均安装有卡槽(608)，且卡槽(608)的内部皆均匀设置有插孔(606)，所述插孔(606)均与插块(605)相连接，所述第二安装块(5)的内部设置有卡块(607)，且卡块(607)均与卡槽(608)相连接，所述第二安装块(5)的顶端均安装有旋钮(601)。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位防脱功能的原丝架，其特征在于：所述卡槽(608)的内部设置有螺孔(610)，且螺孔(610)的内部均安装有螺栓(609)。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位防脱功能的原丝架，其特征在于：所述固定板(19)的顶端安装有防滑垫(22)，所述防滑垫(22)的顶端皆均匀安装有防滑凸起(23)，且防滑凸起(23)均与支撑杆(10)的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位防脱功能的原丝架，其特征在于：所述底座(9)的顶端安装有定位柱(14)，且定位柱(14)的内部均匀设置有定位槽(24)，所述支撑杆(10)的内部均安装有第一磁铁(25)，所述定位柱(14)的内部均匀安装有第二磁铁(26)。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位防脱功能的原丝架，其特征在于：所述安装杆(4)的内部皆均匀设置有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部均安装有滚珠(13)，所述滚珠(13)的顶端均与环形块(7)的底端相连接。

技术总结
本技术公开了一种具有限位防脱功能的原丝架，包括底座，所述底座的顶端均匀安装有安装杆，且安装杆的顶端安装有盖板，所述盖板的底端均匀安装有第一安装块，且第一安装块的内部均设置有第一连接槽，所述第一连接槽均与安装杆相连接，所述安装杆的外侧皆均匀安装有第二安装块。本技术通过限位板，当丝盘需要进行悬挂时，在环形块和转动槽作用下将支撑杆从内部移出，方便对丝盘进行悬挂安装，在通过旋转螺纹转杆，在螺纹连接作用下，使得防滑凸起与支撑杆分离，从而可将限位板与支撑杆分离，将丝盘放好后，在将限位板套在支撑杆上，移至丝盘的一侧，再旋转螺纹转杆，将限位板固定在支撑杆上。

技术研发人员：徐择炜
受保护的技术使用者：杭州利伟新材料有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13