一种用于物料检测的传输系统的制作方法

本技术涉及物料传输，尤其涉及一种用于物料检测的传输系统。

背景技术：

1、物料在生产过程中，需要对上工序流转而来的物料进行检测，待检测合格之后再送入下工序。以电池为例，为提高生产效率，生产线上通常会并排设置多个传输通道以分别传送电池，而检测工位则设置在生产线的两侧，处于检测工位中的检测人员对电池进行检测，但是这样的方式存在以下一些问题：

2、第一、多个传输通道中，位于外侧的传输通道由于靠近检测工位，则便于检测，但位于内侧的传输通道由于远离检测工位，检测人员需要伸长手臂等动作进行电池的拿取，增加电池的检测时间。

3、第二、内侧电池由于需要伸长手臂拿取，增加了跌落损坏、与外侧电池相互磕碰损坏的风险。

4、第三、内侧电池拿取时，需要从外侧电池上方跨过，容易触碰外侧电池极柱，造成电池短路，引发火灾等危险。

5、第四、各传输通道上的电池需要逐个检测，导致整体检测效率较低。

6、综上，相关技术中，诸如电池等物料的检测效率有待提高。

技术实现思路

1、本技术实施例公开了一种用于物料检测的传输系统，能够解决相关技术中物料检测效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，本技术公开一种用于物料检测的传输系统，包括：基架；设于基架且沿传输系统的传输方向相互间隔设置的多个检测模块，检测模块包括用于传输物料的传输通道，传输通道沿自身宽度方向并排设置多个，宽度方向与传输方向相交；多个传输通道分为检测通道和常规通道，检测通道靠近检测工位，常规通道位于检测通道远离检测工位的一侧；设于基架且位于两相邻的检测模块之间的换向模块，换向模块用于将处于第一检测模块中的检测通道上的物料转运至第二检测模块中的常规通道，以及，用于将处于第一检测模块中的常规通道上的物料转运至第二检测模块中的检测通道；第一检测模块和第二检测模块为多个检测模块中的任意两相邻检测模块。

3、可选地，检测模块包括：可转动地设于基架上且位于传输通道底部的传送辊轴，传送辊轴朝传输方向设置多个，且传送辊轴的转轴方向与宽度方向一致；设于基架上的第一电机，第一电机驱动相连于传送辊轴。

4、可选地，至少两个相邻传送辊轴之间具有间隙，检测模块还包括设于基架上的顶升机构，顶升机构位于传送辊轴背离传输通道的一侧，且对应检测通道设置；顶升机构的至少部分可通过间隙伸入检测通道中，以顶升物料；顶升机构的顶升方向、传输方向和宽度方向两两相交。

5、可选地，间隙具有多个，顶升机构包括顶升驱动件、顶升活动件、安装板和多个顶升触头，顶升驱动件设于基架并驱动相连于顶升活动件，安装板设于顶升活动件，多个顶升触头设于安装板朝向传送辊轴的一侧，且多个顶升触头朝传输方向依次设置，以与多个间隙位置对应；顶升驱动件可通过顶升活动件、安装板带动顶升触头沿顶升方向运动，以使顶升触头的至少部分通过间隙伸入检测通道中，以顶升物料。

6、可选地，换向模块包括：设于基架上的第二驱动装置；连接第二驱动装置的活动通道，活动通道用于朝传输方向传输物料；第二驱动装置可驱动活动通道朝宽度方向移动，以使活动通道将处于第一检测模块中的检测通道上的物料转运至第二检测模块中的常规通道，以及，将处于第一检测模块中的常规通道上的物料转运至第二检测模块中的检测通道。

7、可选地，第二驱动装置包括：设于基架上的第二电机；两个可转动地设于基架上的第二带轮，第二电机驱动相连于其中一个第二带轮；围绕两个第二带轮的第二传送带；活动通道连接第二传送带，第二电机可通过第二带轮、第二传送带驱动活动通道朝宽度方向移动。

8、可选地，检测工位朝宽度方向成对设置，检测模块位于成对设置的检测工位之间，检测通道位于检测模块朝宽度方向的两相对端；第二传送带包括首尾相连的第一弧形边、第一侧边、第二弧形边和第二侧边，第一弧形边和第二弧形边各接触一第二带轮，第一侧边和第二侧边相对设置，第一侧边和第二侧边均连接至少一个活动通道；当第二电机转动时，连接于第一侧边的活动通道，和连接于第二侧边的活动通道可相互远离或相互靠近。

9、可选地，还包括设于基架上的第一缓存模块，第一缓存模块设于检测模块和换向模块之间；第一缓存模块设有多个用于传输物料的第一缓存通道，多个第一缓存通道与多个传输通道一一对应；第一缓存通道用于将处于第一检测模块中的传输通道的物料转运至换向模块，以及，用于将处于换向模块中的物料转运至第二检测模块的传输通道。

10、可选地，还包括设于基架上的两个第二缓存模块，两个第二缓存模块中的其中一者位于传输系统的物料输入端，以连接靠近物料输入端的检测模块；两个第二缓存模块中的另一者位于传输系统的物料输出端，以连接靠近物料输出端的检测模块；第二缓存模块设有多个用于传输物料的第二缓存通道，多个第二缓存通道与多个传输通道一一对应。

11、可选地，基架设有多个物流通道，物流通道包括传输通道；传输系统还包括调整组件，调整组件包括支撑柱和高度调整辐条，支撑柱设于物流通道的一侧，高度调整辐条位于物流通道的顶部，且与支撑柱朝物流通道的高度方向活动相连；高度方向、宽度方向和传输方向两两相交。

12、可选地，调整组件还包括多个朝宽度方向依次设置的宽度调整辐条，宽度调整辐条朝传输方向延伸，且朝宽度方向滑动相连于高度调整辐条，物流通道位于两相邻的宽度调整辐条之间。

13、可选地，调整组件还包括可转动地设于宽度调整辐条上的辊轮，辊轮的至少部分位于物流通道中，辊轮的轮周面用于接触物料。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

15、本技术公开的一种传输系统包括：基架；设于基架且沿传输系统的传输方向相互间隔设置的多个检测模块，检测模块包括用于传输物料的传输通道，传输通道沿自身宽度方向并排设置多个，宽度方向与传输方向相交；多个传输通道分为检测通道和常规通道，检测通道靠近检测工位，常规通道位于检测通道远离检测工位的一侧；设于基架且位于两相邻的检测模块之间的换向模块，换向模块用于将处于第一检测模块中的检测通道上的物料转运至第二检测模块中的常规通道，以及，用于将处于第一检测模块中的常规通道上的物料转运至第二检测模块中的检测通道；第一检测模块和第二检测模块为多个检测模块中的任意两相邻检测模块。

16、如此，第一方面，通过换向模块的通道切换，以及多个检测模块的设置，可将多个物料分散在不同的检测工位上检测，即一次实现多个物料检测，较之相关技术中物料逐个进行检测的方式来说，检测效率大幅度提高。

17、在第二方面，检测通道靠近所对应的检测工位，这样检测人员无需通过伸长手臂等动作拿取物料，缩短物料拾取时间。

18、在第三方面，对于电池类易发生损坏的物料来说，由于无需伸长手臂从内侧拿取电池进行检测，降低其检测过程中出现跌落的风险。

19、在第四方面，对于电池类易发生损坏的物料来说，由于检测均在外侧进行，避免从内侧拿取电池，进而避免与外侧电池相互磕碰损坏的风险，以及避免内侧电池从外侧电池的上方跨过时，搭接在电池极柱上产生短路，引发火灾等危险。

20、综上，采用本技术传输系统，能够缩短物料检测时间，提高检测效率，降低损坏风险。