辅助支撑型材的托辊装置的制作方法

本技术属于型材加工，尤其涉及辅助支撑型材的托辊装置。

背景技术：

1、目前在型材加工设备上，通常安装有托辊装置对型材进行承托支撑，现有的用于支撑型材的托辊装置包括多个托辊机构，托辊机构包括托辊架、驱动组件以及辊轮，这种托辊装置的托辊架下部安装有气缸，在支撑型材时，若经过磨削或者切割后的型材带有碎屑，碎屑掉落在气缸上容易对气缸造成影响，对气缸带动托辊架的转动造成影响。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供辅助支撑型材的托辊装置，能够对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架，所述辊架的内部轴承连接有托辊，托辊的内部开设有沟槽，辊架的下部设置有u型架，其特征在于，辊架的内部左下侧焊接有旋转轴，旋转轴的前后两端延伸至辊架的前后两侧，且旋转轴的前后两端与u型架的轴承连接设置，u型架的左侧内壁下部中间部位并排一体化设置有连接耳板，u型架的内部设置有气缸，辊架的内部右下侧一体化设置有固定轴，气缸的左下端与连接耳板销轴连接设置，气缸的输出杆与固定轴销轴连接设置，u型架的内部设置有限位软板结构；

4、限位软板结构包括遮尘软板，遮尘软板的弯折处从前向后依次套接有限位环，遮尘软板的左端前后两侧和遮尘软板的右端前后两侧均螺栓连接有角码。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

6、1.本实用新型中，所述的遮尘软板，限位环，角码的设置，有利于对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响。

7、2.本实用新型中，所述的托辊，沟槽的设置，有利于起到支撑型材的作用，并且沟槽对型材进行限位，减小型材的移动。

技术特征：

1.辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架(1)，所述辊架(1)的内部轴承连接有托辊(2)，托辊(2)的内部开设有沟槽(3)，辊架(1)的下部设置有u型架(4)，其特征在于，辊架(1)的内部左下侧焊接有旋转轴(11)，旋转轴(11)的前后两端延伸至辊架(1)的前后两侧，且旋转轴(11)的前后两端与u型架(4)的轴承连接设置，u型架(4)的左侧内壁下部中间部位并排一体化设置有连接耳板(5)，u型架(4)的内部设置有气缸(6)，辊架(1)的内部右下侧一体化设置有固定轴(7)，气缸(6)的左下端与连接耳板(5)销轴连接设置，气缸(6)的输出杆与固定轴(7)销轴连接设置，u型架(4)的内部设置有限位软板结构(8)。

2.如权利要求1所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，限位软板结构(8)包括遮尘软板(81)，遮尘软板(81)的弯折处从前向后依次套接有限位环(82)，遮尘软板(81)的左端前后两侧和遮尘软板(81)的右端前后两侧均螺栓连接有角码(83)。

3.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，两个左侧所述角码(83)螺栓连接在辊架(1)的左侧内壁，两个右侧所述角码(83)螺栓连接在辊架(1)的右侧内壁。

4.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，所述的遮尘软板(81)的弯折处设置在旋转轴(11)的上部。

5.如权利要求2所述的辅助支撑型材的托辊装置，其特征在于，多个所述限位环(82)均套接在旋转轴(11)的外部。

技术总结
本技术提供辅助支撑型材的托辊装置，包括辊架，所述辊架的内部轴承连接有托辊，托辊的内部开设有沟槽，辊架的下部设置有U型架，U型架的内部设置有限位软板结构，限位软板结构包括遮尘软板，遮尘软板的弯折处从前向后依次套接有限位环，遮尘软板的左端前后两侧和遮尘软板的右端前后两侧均螺栓连接有角码。本技术遮尘软板，限位环，角码的设置，有利于对气缸进行遮挡，避免加工型材时产生的碎屑对气缸的活动造成影响；托辊，沟槽的设置，有利于起到支撑型材的作用，并且沟槽对型材进行限位，减小型材的移动。

技术研发人员：周昌合
受保护的技术使用者：山东欧锐激光科技有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15