一种托盘式物料输送装置的制作方法

本技术涉及输送装置领域，更具体的，涉及一种托盘式物料输送装置。

背景技术：

1、在化工生产过程中，不少的物料需要采用托盘进行分批输送，为保证输送的准确性，大多是在输送带的两侧加装挡板、或者采用带有裙边的输送带；前者通过输送带上的挡条以及加装的挡板对托盘的四周进行限定，从而使得托盘进行准确的移送；但是，该种方式也存在一定的缺陷，尤其是对于方形状的托盘，托盘的边缘抵持挡板的面积较大，摩擦力也就相应较大，增加移动的负荷，有待改进；后者采用裙边结构的输送带，裙边的支撑力度欠佳，且裙边处具有弯折变形部位，可能会出现对位不准确的情况，也有待改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种托盘式物料输送装置，其结构新颖，采用新颖的阻挡限位结构，可提供足够的支撑力度，实现准确的对位；也可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

2、为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种托盘式物料输送装置，包括托盘及输送结构；输送结构包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，第一挡板的两端开设有第一缺口及第二缺口，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口及第二缺口的宽度与托盘的边长适配；输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块；一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动。

4、在本实用新型较佳的技术方案中，第一挡板于第一缺口的外侧固定设有第一托板，第一挡板于第二缺口的外侧固定设有第二托板，第一托板及第二托板的顶面均与输送带的带体顶面平齐；第一托板的长度大于托盘的边长。

5、在本实用新型较佳的技术方案中，同一放置区内的挡块的数量为奇数数量，处于中间的挡块朝第一挡板的方向延伸、形成卡位条；托盘为方形盘结构，挡块端面到第一挡板之间的间距、相邻两个挡条之间的间距、托盘的边长均一致；托盘的底面开设有相互垂直连通的两条卡槽，两条卡槽分别途径托盘的四边的边长中心，卡槽的槽宽与卡位条的宽度适配。

6、在本实用新型较佳的技术方案中，输送带的下料端的顶部安装有顶推结构，顶推结构用于将对应第二缺口处的托盘推离输送带。

7、在本实用新型较佳的技术方案中，顶推结构包括架板、直线滑台、推板；架板固定架设安装在第一挡板及第二挡板的顶面，直线滑台安装在架板的顶面，推板固定在直线滑台的滑块上；第二挡板对应第二缺口的位置开设有多个第三缺口，第三缺口的位置与挡块的间隔空位对应，推板的底面对应第三缺口固定安装有多个推块，推块经第三缺口活动贯穿第二挡板，直线滑台带动推块移动、顶推移动到位的托盘脱离输送带。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型提供了一种托盘式物料输送装置，其结构新颖，包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块，其通过多个并排设置的挡块作为其中一侧的限位阻挡，挡块抵持在第二挡板处，可形成足够的支撑力度，有效防止挡块的移位变形，实现准确的对位；

10、由于挡块是间隔设置的，可减少挡块与第二挡板之间的接触，也就意味着减少了托盘与第二挡板之间的接触，从而可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

技术特征：

1.一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种托盘式物料输送装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种托盘式物料输送装置，包括托盘及输送结构；输送结构包括输送带、围挡在输送带顶部两侧的第一挡板及第二挡板，第一挡板的两端开设有第一缺口及第二缺口，第一缺口及第二缺口分别对应输送带的上料端及下料端设置，第一缺口及第二缺口的宽度与托盘的边长适配；输送带的带体上固定设有多条均匀间隔设置的挡条，相邻的两条挡条之间形成放置区，各放置区于远离第一挡板的一侧固定设有多个均匀间隔设置的挡块；一个放置区可放置一个托盘，托盘的边缘适配抵持挡条、挡块、第一挡板的壁面，且随输送带进行移动；其采用新颖的阻挡限位结构，可提供足够的支撑力度，实现准确的对位；也可减少移动摩擦力，减轻移动的负荷。

技术研发人员：罗维锵,蔡江锋,范佳升,王琳丽,王亭,刘书文
受保护的技术使用者：清远市嘉禾稀有金属有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15