本技术涉及复合集流体领域,特别是指一种用于复合集流体的牵引装置。
背景技术:
1、目前对于复合集流体产品,因为其厚度通常在10μm以下,厚度较薄且属于高分子材料容易破损、褶皱、断膜,所述复合集流体在牵引至收卷装置的过程中,所述复合集流体需要在电镀线上通过放卷装置,进入到镀槽,在镀槽中需要受镀膜始终居中、并且还要顺利通过铜槽中的各种装置,以及水洗槽、抗氧化槽、烘箱、收卷装置等,而现有技术中在将复合集流体产品牵引至收卷装置的过程中,存在以下问题:1.需要人员操作,而且人员操作过程中膜的边缘稍有力度的话就会出现破损的情况;2.两边都要与阴极进行对齐操作难度较大且操作过程中会接触镀液需要佩戴耐酸碱的橡胶手套,操作难度大;3.不能保证两边膜进槽的力度一致,在镀槽里面出现褶皱问题乃至断膜。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于复合集流体的牵引装置,解决了现有复合集流体牵引至收卷装置过程中的操作难度大以及牵引力度不一致导致复合集流体出现褶皱、破损以及断膜的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
3、本实用新型提供一种用于复合集流体的牵引装置,包括:
4、滚动机构、第一牵引膜以及第二牵引膜;
5、其中,所述第一牵引膜的第一端设置在所述滚动机构内,与所述滚动机构滚动连接;
6、所述第二牵引膜的第一端与所述第一牵引膜的第二端粘接,所述第二牵引膜的第二端与复合集流体粘接;
7、所述滚动机构在使用状态时,通过滚动牵引所述第一牵引膜的第一端,使所述第一牵引膜通过所述第二牵引膜对所述复合集流体进行牵引。
8、可选的,所述滚动机构包括:
9、第一固定板、第二固定板以及至少三个第一滚动轴;
10、其中,所述第一固定板与所述第二固定板相对设置,且所述第一固定板与所述第二固定板上均设置对有多个相的通孔;
11、第一滚动轴设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间,且均通过所述通孔与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接;
12、所述第一牵引膜的第一端上下交叉设置在至少三个第一滚动轴之间,并与所述第一滚动轴滚动连接。
13、可选的,所述滚动机构还包括:
14、设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间,且通过所述通孔与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接的第二滚动轴,所述第二滚动轴用于对所述第一牵引膜的第二端进行支撑。
15、可选的,所述滚动机构还包括:
16、设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间,且通过所述通孔与所述第一固定板和所述第二固定板转动连接的第三滚动轴;
17、所述第三滚动轴与所述第二牵引膜接触连接,用于对所述第二牵引膜进行支撑。
18、可选的,所述第二牵引膜的第一端宽度与所述第一牵引膜的第二端宽度相同,所述第二牵引膜的第二端宽度与所述复合集流体的宽度相同。
19、可选的,所述第一牵引膜的第一端为长方形结构,所述第一牵引膜的第二端为梯形结构;
20、所述第二牵引膜的第一端为梯形结构,所述第二牵引膜的第二端长方形结构。
21、可选的,所述第一牵引膜为高分子材料的软板。
22、可选的,所述第二牵引膜为涤纶树脂膜。
23、可选的,所述第一牵引膜和所述第二牵引膜的厚度为25-30um。
24、本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果:
25、本实用新型所述的用于复合集流体的牵引装置,包括:滚动机构、第一牵引膜以及第二牵引膜;其中,所述第一牵引膜的第一端设置在所述滚动机构内,与所述滚动机构滚动连接;所述第二牵引膜的第一端与所述第一牵引膜的第二端粘接,所述第二牵引膜的第二端与复合集流体粘接;使用时,所述滚动机构通过滚动牵引所述第一牵引膜的第一端,使所述第一牵引膜通过所述第二牵引膜对所述复合集流体进行牵引。本实用新型的方案通过所述牵引装置降低了复合集流体牵引至收卷装置过程中的难度,同时,保障了复合集流体牵引过程力度的均匀性和复合集流体的完整性。
1.一种用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述滚动机构包括:
3.根据权利要求2所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述滚动机构还包括:
4.根据权利要求2所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述滚动机构还包括:
5.根据权利要求1所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述第二牵引膜(3)的第一端宽度与所述第一牵引膜(2)的第二端宽度相同,所述第二牵引膜(3)的第二端宽度与所述复合集流体(4)的宽度相同。
6.根据权利要求5所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述第一牵引膜(2)为高分子材料的软板。
8.根据权利要求1所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述第二牵引膜(3)为涤纶树脂膜。
9.根据权利要求1所述的用于复合集流体的牵引装置,其特征在于,所述第一牵引膜(2)和所述第二牵引膜(3)的厚度为25-30um。