一种全自动络筒机的制作方法

本技术涉及络筒机，具体为一种全自动络筒机。

背景技术：

1、络筒由于在纺纱中处于最后一道工序和织造的首道工序，具有承上启下的“纽带”作用，在纺织领域中占有举足轻重的地位，随着技术的发展，已发展成为全自动型，使用方便。

2、全自动络筒机在进行绕卷操作过程中，会产生大量的线头、飞纱和灰尘，需要进行清理，例如在授权公开号为cn217867425u，授权公开日为2022-11-22，名称为《一种腈纶纱线用的全自动络筒机》的专利申请中，首先，将络筒安装在转轴上，移动安装板，使转轴左端安装在安装板右侧壁内，将卡板安装在安装板下端左侧的滑槽内，通过螺栓固定，转动转轴左端上的导流板，使导流板对络筒夹紧，然后启动电机，电机带动转轴转动，从而带动络筒转动，当络筒机工作时，启动抽风机，抽风机将络筒机工作产生的灰尘和箱体从吸尘头吸入到吸尘箱内，并掉落在集尘盒内，避免灰尘和线头飘散，工作人员长期吸入，对身体健康造成影响的问题，对络筒拆卸时，转动卡板上的螺栓，使螺栓分别与操作台分离，取出卡板，向左移动安装板，使安装板与转轴左端分离，取下络筒，较为方便，提高检修效率；

3、在上述装置使用时，仅通过挡尘网对线头、毛絮进行过滤，过滤效果不佳，细小毛絮易通过挡尘网回到车间，降低工作车间空气质量，并且挡尘网设置在吸尘箱的内部不易对其表面进行清理，难以保证过滤能力。

4、因此我们提出了一种全自动络筒机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种全自动络筒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的全自动络筒机对绕线产生的毛絮过滤效果不佳，且不便对滤网所黏附的杂质进行清理的问题。

3、 2.技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体，所述机体的上端前侧安装有络筒组件；

5、还包括：

6、箱体，其固定安装于所述机体的后侧，且箱体的上端前侧开设有进风口，并且所述箱体的后侧安装有吸风机，而且所述箱体的右侧外部安装有水泵，同时所述箱体的下端内部安装有过滤颗粒组件；

7、第一导流板和第二导流板，其均安装于所述箱体的内部，且第一导流板的下端和第二导流板的上端均固定连接于所述箱体的内壁，并且所述第一导流板和第二导流板的前侧均固定安装有雾化组件。

8、进一步的，所述进风口的内部安装有滤网，且滤网的下方设置有收集筒，并且所述收集筒的后侧内部活动安装有卡块，而且所述卡块与收集筒之间连接有处于压缩状态的紧压弹簧。

9、通过上述技术方案，使得滤网所过滤的杂质可储存在收集筒中，并可对收集筒进行拆卸以便清理。

10、进一步的，所述卡块呈“l”形结构设置，且卡块的端部贴合位于所述箱体的内部。

11、通过上述技术方案，使得在卡块的作用下，可以实现箱体和收集筒之间的连接。

12、进一步的，所述第一导流板和第二导流板均呈倾斜状，且第二导流板的前侧安装有固定杆，并且所述固定杆的外侧前后贴合滑动套设有套筒，而且所述套筒的后端固定安装有与第二导流板贴合的活动板。

13、通过上述技术方案，使得第一导流板和第二导流板可以延长气流流动时长，进一步提高处理效果，且套筒可以带动活动板进行滑动。

14、进一步的，所述吸风机的转动轴贯穿所述第二导流板的内部于所述第二导流板的前侧连接安装有转盘，且转盘的侧部固定安装有球杆。

15、通过上述技术方案，使得吸风机可以利用转盘带动球杆进行同步转动。

16、进一步的，所述球杆至套筒的最短距离小于螺旋片的高度，且螺旋片固定安装于所述套筒的侧部，并且套筒的前端与固定杆之间连接有压力弹簧。

17、 通过上述技术方案，使得球杆转动过程中，利用与螺旋片之间的贴合作用可以带动套筒在固定杆的外侧进行滑动。

18、 3.有益效果

19、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，本实用新型全自动络筒机，通过滤网进行初步过滤，随后利用雾化组件进行雾化降尘实现深度过滤，避免细小毛絮回到车间影响空气质量，并且便于对滤网上所黏附的大颗粒杂质进行收集清理，其具体内容如下：

20、（1）设置有雾化组件和过滤颗粒组件，使得当吸风机启动后，将络筒组件工作时所产生的线头、毛絮从进风口吸入箱体中，首先利用滤网进行初步过滤，排除大颗粒杂质并利用收集筒进行收集，且滤网位于进风口处便于工作人员对表面进行清理，随后在第一导流板和第二导流板的作用下延长在箱体内部的流动时间，在水泵的作用下将箱体底部经过过滤颗粒料组件过滤的水液抽取至雾化组件中，对气流进行雾化降尘，实现深度过滤，避免细小的毛絮排除于外而影响车间的空气质量；

21、（2）设置有螺旋片，使得当吸风机带动球杆进行转动后，球杆利用与螺旋片的接触作用带动套筒和活动板进行位移，促使活动板远离第二导流板，随后当球杆不与螺旋片接触后，在压力弹簧的作用下，活动板反向活动，通过活动板与第二导流板之间的敲击震动作用，促使第二导流板上的水珠快速滴落，避免水珠内含有的杂质黏附在第二导流板上。

技术特征：

1.一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体（1），所述机体（1）的上端前侧安装有络筒组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述进风口（5）的内部安装有滤网（6），且滤网（6）的下方设置有收集筒（7），并且所述收集筒（7）的后侧内部活动安装有卡块（701），而且所述卡块（701）与收集筒（7）之间连接有处于压缩状态的紧压弹簧（702）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述卡块（701）呈“l”形结构设置，且卡块（701）的端部贴合位于所述箱体（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述第一导流板（8）和第二导流板（9）均呈倾斜状，且第二导流板（9）的前侧安装有固定杆（14），并且所述固定杆（14）的外侧前后贴合滑动套设有套筒（15），而且所述套筒（15）的后端固定安装有与第二导流板（9）贴合的活动板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述吸风机（10）的转动轴贯穿所述第二导流板（9）的内部于所述第二导流板（9）的前侧连接安装有转盘（1001），且转盘（1001）的侧部固定安装有球杆（13）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动络筒机，其特征在于：所述球杆（13）至套筒（15）的最短距离小于螺旋片（18）的高度，且螺旋片（18）固定安装于所述套筒（15）的侧部，并且套筒（15）的前端与固定杆（14）之间连接有压力弹簧（17）。

技术总结
本技术公开了一种全自动络筒机，包括安装在厂房内的机体，所述机体的上端前侧安装有络筒组件；箱体，其固定安装于所述机体的后侧，且箱体的上端前侧开设有进风口，并且所述箱体的后侧安装有吸风机，而且所述箱体的右侧外部安装有水泵，同时所述箱体的下端内部安装有过滤颗粒组件；第一导流板和第二导流板，其均安装于所述箱体的内部，且第一导流板的下端和第二导流板的上端均固定连接于所述箱体的内壁，并且所述第一导流板和第二导流板的前侧均固定安装有雾化组件。该全自动络筒机，通过滤网进行初步过滤，随后利用雾化组件进行雾化降尘实现深度过滤，避免细小毛絮回到车间影响空气质量，且便于对滤网上所黏附的大颗粒杂质进行收集清理。

技术研发人员：陈一飞,陈彦斌
受保护的技术使用者：吴江市先锋针织有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15