一种卫生巾输送过程中的分流换向装置的制作方法

本技术属于卫生巾输送装置领域，特别涉及一种卫生巾输送过程中的分流换向装置。

背景技术：

1、卫生巾是一种妇女经期使用的卫生用品，主要包括面层、吸收芯、底层等构造，各层材料之间用热熔胶相粘结，因为卫生巾生产设备的不同和包装方式的多样化，在卫生巾从主机生产出来被传送带传送到包装机之前，多采用输送带或者采用带槽道的组合板进行单片卫生巾的输送，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在使用时，卫生巾从主机生产出来后进入包装机包装前，部分包装机需要产品从横向输送变为纵向输送，而在此横向变纵向输送的过程中，往往是人工码放，这样不仅占用人工，而且生产效率较低，同时在不同规格的卫生巾使用时，槽道用侧板调节较为不便，传统固定用长条槽在直接采用螺栓锁定时稳定性差，侧板容易受力位移，导致不便，且现有技术使用时，在主机生产出来进入包装机的输送过程中，多采用一对一的输送方式，但是因为包装机和主机的效率不一致，包装机会跟不上主机生产的出货速率，为提高效率，常需要人工手动算取一定数量的出货码放至另一包装机的槽道输送处进行包装输送，费时费力，码放时还容易因为空出一部分和后续卫生巾的推动出现输送倾倒现象，导致不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了克服现有技术不足，现提出一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，以解决现有技术在使用时，卫生巾从主机生产出来后进入包装机包装前，部分包装机需要产品从横向输送变为纵向输送，而在此横向变纵向输送的过程中，往往是人工码放，这样不仅占用人工，而且生产效率较低，同时在不同规格的卫生巾使用时，槽道用侧板调节较为不便，传统固定用长条槽在直接采用螺栓锁定时稳定性差，侧板容易受力位移，导致不便的情况；

3、其次，以解决现有技术使用时，在主机生产出来进入包装机的输送过程中，多采用一对一的输送方式，但是因为包装机和主机的效率不一致，包装机会跟不上主机生产的出货速率，为提高效率，常需要人工手动算取一定数量的出货码放至另一包装机的槽道输送处进行包装输送，费时费力，码放时还容易因为空出一部分和后续卫生巾的推动出现输送倾倒现象，导致不便的情况。

4、(二)技术方案

5、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其结构包括换向输送装置、分流输送装置、主输送器，所述主输送器通过分流输送装置连接有换向输送装置；

6、所述换向输送装置包括第一斜板、第一外板、第二斜板、第二外板、装板槽、底板、定位齿槽、锁定槽、螺栓、定位齿板，所述底板上设有装板槽，所述第一斜板、第一外板、第二斜板、第二外板底部均设有锁定槽，所述螺栓先穿过定位齿板、装板槽后与锁定槽锁接，所述底板上设有定位齿槽，所述定位齿槽与定位齿板啮合用于第一斜板、第一外板、第二斜板、第二外板装配的位置限定，所述第一斜板、第一外板、第二斜板、第二外板装配后头尾均平齐，所述第一斜板、第二斜板装配于第一外板、第二外板之间，所述第一斜板、第二斜板装配后倾斜方向相反。

7、进一步的，所述第一斜板与第一外板之间的距离和第二斜板与第二外板之间的距离一致。

8、进一步的，所述第一斜板与第二斜板为相同的直角斜板，所述第一外板、第二外板为长方形板，所述第一外板、第二外板高度大于等于第一斜板、第二斜板。

9、进一步的，所述分流输送装置包括第一分流槽板、第二分流槽板、毛刷、电机、计数电眼、挡板，所述第一分流槽板、第二分流槽板以主输送器输送方向的中心线呈镜像装配，所述第一分流槽板、第二分流槽板的一端与同一主输送器的同一端连接，所述第一分流槽板、第二分流槽板的另一端均连接有不同的换向输送装置，所述第一分流槽板、第二分流槽板上均装配有计数电眼，所述计数电眼用于进入第一分流槽板、第二分流槽板内卫生巾的计数，所述第一分流槽板、第二分流槽板内均设有对称装配的毛刷，所述毛刷用于防止卫生巾分流输送时的倾倒，所述第一分流槽板、第二分流槽板相接处装配有电机、挡板，所述挡板用于控制主输送器与第一分流槽板或第二分流槽板的连通，所述电机用于驱动控制所述挡板的摆动。

10、进一步的，所述换向输送装置内也可设有毛刷来防止卫生巾的倾倒，所述毛刷的装配方式可以横向或竖向。

11、进一步的，所述计数电眼以安装在第一分流槽板、第二分流槽板邻近主输送器侧为最佳。

12、进一步的，所述挡板的长度大于第一分流槽板、第二分流槽板连接处距离第一分流槽板或第二分流槽板与主输送器连接处的长度。

13、进一步的，所述装板槽为与底板输送方向中心线垂直的长条形槽，所述定位齿槽为长度大于等于装板槽的齿槽。

14、(三)有益效果

15、上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

16、1)、为解决现有技术在使用时，卫生巾从主机生产出来后进入包装机包装前，部分包装机需要产品从横向输送变为纵向输送，而在此横向变纵向输送的过程中，往往是人工码放，这样不仅占用人工，而且生产效率较低，同时在不同规格的卫生巾使用时，槽道用侧板调节较为不便，传统固定用长条槽在直接采用螺栓锁定时稳定性差，侧板容易受力位移，导致不便的情况，通过设有换向输送装置，装置通过在输送道处设有2块相反装配的斜板搭配外板，在卫生巾输送至斜板处时，一端随斜板逐渐升高，而另一端随斜板逐渐降低，从而实现横向变纵向的自动换向，免于人工码放，外板全程防护，保证卫生巾输送的平齐，同时斜板和外板采用可调节的长条装板槽进行装配，装板槽处再搭配有齿槽和齿板进行位置限定，便于斜板和外板调位的同时保证稳定性，防止受力位移的现象。

17、2)、为解决现有技术使用时，在主机生产出来进入包装机的输送过程中，多采用一对一的输送方式，但是因为包装机和主机的效率不一致，包装机会跟不上主机生产的出货速率，为提高效率，常需要人工手动算取一定数量的出货码放至另一包装机的槽道输送处进行包装输送，费时费力，码放时还容易因为空出一部分和后续卫生巾的推动出现输送倾倒现象，导致不便的情况，通过设有分流输送装置，分流装置处还装配有挡板进行分流的控制，以及计数电眼进行分流输送的计数，再加内部设有的毛刷，使装置可实现自动计数的分流输送，同时可更好的防止自动分流时卫生巾的倾倒，免于人工码放，更好的提高包装效率。

技术特征：

1.一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其结构包括换向输送装置(1)、分流输送装置(2)、主输送器(3)，所述主输送器(3)通过分流输送装置(2)连接有换向输送装置(1)；

2.根据权利要求1所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述第一斜板(1a)与第一外板(1b)之间的距离和第二斜板(1c)与第二外板(1d)之间的距离一致。

3.根据权利要求1所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述第一斜板(1a)与第二斜板(1c)为相同的直角斜板，所述第一外板(1b)、第二外板(1d)为长方形板，所述第一外板(1b)、第二外板(1d)高度大于等于第一斜板(1a)、第二斜板(1c)。

4.根据权利要求1所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述分流输送装置(2)包括第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)、毛刷(2c)、电机(2d)、计数电眼(2e)、挡板(2f)，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)以主输送器(3)输送方向的中心线呈镜像装配，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)的一端与同一主输送器(3)的同一端连接，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)的另一端均连接有不同的换向输送装置(1)，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)上均装配有计数电眼(2e)，所述计数电眼(2e)用于进入第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)内卫生巾的计数，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)内均设有对称装配的毛刷(2c)，所述毛刷(2c)用于防止卫生巾分流输送时的倾倒，所述第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)相接处装配有电机(2d)、挡板(2f)，所述挡板(2f)用于控制主输送器(3)与第一分流槽板(2a)或第二分流槽板(2b)的连通，所述电机(2d)用于驱动控制所述挡板(2f)的摆动。

5.根据权利要求4所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述换向输送装置(1)内也可设有毛刷(2c)来防止卫生巾的倾倒，所述毛刷(2c)的装配方式可以横向或竖向。

6.根据权利要求4所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述计数电眼(2e)以安装在第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)邻近主输送器(3)侧为最佳。

7.根据权利要求4所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述挡板(2f)的长度大于第一分流槽板(2a)、第二分流槽板(2b)连接处距离第一分流槽板(2a)或第二分流槽板(2b)与主输送器(3)连接处的长度。

8.根据权利要求1所述的一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其特征在于：所述装板槽(1e)为与底板(1f)输送方向中心线垂直的长条形槽，所述定位齿槽(1g)为长度大于等于装板槽(1e)的齿槽。

技术总结
本技术公开了一种卫生巾输送过程中的分流换向装置，其结构包括换向输送装置、分流输送装置、主输送器，所述主输送器通过分流输送装置连接有换向输送装置，本技术具有以下有益效果，通过在输送道处设有2块相反装配的斜板搭配外板，卫生巾输送时，一端随斜板升高，另一端随斜板降低，即可实现自动换向，免于人工码放，同时斜板和外板采用可调节装板槽装配，搭配齿槽和齿板进行位置限定，便于调位并保证稳定性，通过设有分流输送装置，分流处装配有挡板进行分流的控制，搭配计数电眼进行分流输送的计数，再加内部设有的毛刷，使装置可实现自动计数的分流输送，同时可更好的防止自动分流时卫生巾的倾倒，免于人工码放，更好的提高包装效率。

技术研发人员：刘崇九,贺瑞成,李广军,臧鲁阳,陈强
受保护的技术使用者：倍舒特（天津）卫生用品有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/3/11