一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置的制作方法

本技术涉及钢丝绳检修更换，具体为一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置。

背景技术：

1、干熄焦提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装人装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台车上；提升机由提升装置、走形装置、润滑油装置、吊具、焦罐盖、机械室及各限位检测装置等组成。其中提升装置又包括传动部分和钢丝绳部分。钢丝绳由4根组成，每个卷筒上绕两根钢丝绳，钢丝绳一端由2个钢丝绳紧固件固定在卷筒端部。将钢丝绳穿过吊钩滑轮，另一端固定在提升框架的悬臂型均衡器平衡杆上。因此，在作业中，如果其中一根钢丝绳断了，剩下的另一根钢丝绳也能支撑负荷，但必须停产对钢丝绳进行更换检修作业，直接影响干熄焦正常生产。

2、传统将更换前后的新旧钢丝绳铺在地上用苫布做保护，多人监护的更换，给更换及吊装搬运带来诸多不便，不但给检修更换过程带来诸多不便，而且更换效率低，对人工体力耗费大，为此，我们提出一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，以解决上述背景技术中提出传统将更换前后的新旧钢丝绳铺在地上用苫布做保护，多人监护的更换，给更换及吊装搬运带来诸多不便，不但给检修更换过程带来诸多不便，而且更换效率低，对人工体力耗费大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，包括收纳吊装笼体，所述收纳吊装笼体的上方左侧一体式安装有第一吊耳，所述收纳吊装笼体的上方右侧一体式固定安装有第二吊耳；

3、第一固定板，其固定安装在所述收纳吊装笼体的内部，所述第一固定板的前端安装有第二固定板，所述第二固定板的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的内部安装有收卷辊，所述收卷辊的前端安装有摇把。

4、优选的，所述第二固定板与收纳吊装笼体固定连接，且收卷辊通过连接轴承与第二固定板活动连接，并且收卷辊与第一固定板活动连接。

5、优选的，所述收卷辊还设有：

6、固定块，其一体式固定安装在所述收卷辊的外表面一侧，所述固定块的内部开设有固定孔，所述固定块远离收卷辊的一侧安装有第一固定螺栓。

7、优选的，所述第一固定螺栓贯穿于固定孔的内壁，且第一固定螺栓与固定块螺纹连接。

8、优选的，所述收卷辊还设有：

9、固定弧片，其固定安装在所述收卷辊外表面的另一侧，所述固定弧片的内部安装有第二固定螺栓。

10、优选的，所述固定弧片呈弧形状结构，且第二固定螺栓与固定弧片螺纹连接。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，具备以下有益效果：该更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，通过设置正方体状的收纳吊装笼体在钢丝绳更换作业过程中，方便新旧钢丝绳收纳搬运至现场，吊装安全快捷，同时对新钢丝绳起到保护作用，通过现场使用，使用效果良好，不但解决了更换钢丝绳检修过程中对钢丝绳搬运、吊装困难的难题，同时对钢丝绳起到很好的保护作用，节省人工劳动力，避免安全隐患，提高了检修更换效率，同时通过设置收卷辊以便于将新旧钢丝绳收纳到收纳吊装笼体的内部，防止新旧钢丝绳在收纳吊装笼体中搬运时晃动。

技术特征：

1.一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，所述第二固定板(8)与收纳吊装笼体(1)固定连接，且收卷辊(6)通过连接轴承(7)与第二固定板(8)活动连接，并且收卷辊(6)与第一固定板(3)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，所述收卷辊(6)还设有：

4.根据权利要求3所述的一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，所述第一固定螺栓(10)贯穿于固定孔(11)的内壁，且第一固定螺栓(10)与固定块(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，所述收卷辊(6)还设有：

6.根据权利要求5所述的一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，其特征在于，所述固定弧片(13)呈弧形状结构，且第二固定螺栓(12)与固定弧片(13)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种更换提升机钢丝绳收纳吊装装置，包括收纳吊装笼体，所述收纳吊装笼体的上方左侧一体式安装有第一吊耳，所述收纳吊装笼体的上方右侧一体式固定安装有第二吊耳；第一固定板，其固定安装在所述收纳吊装笼体的内部，所述第一固定板的前端安装有第二固定板，所述第二固定板的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的内部安装有收卷辊，所述收卷辊的前端安装有摇把。该更换提升机钢丝绳收纳吊装装置通过设置正方体状的收纳吊装笼体在钢丝绳更换作业过程中，方便新旧钢丝绳收纳搬运至现场，吊装安全快捷，同时对新钢丝绳起到保护作用，通过现场使用，使用效果良好，不但解决了更换钢丝绳检修过程中对钢丝绳搬运、吊装困难的难题。

技术研发人员：李春燕,袁雪夜,骆春嘉,郝科,张军,刘子虎,杨亮,王成刚
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15