料斗装置及转运设备的制作方法

本技术涉及三元前驱体的转运设备的，特别是涉及一种的料斗装置及转运设备。

背景技术：

1、在三元前驱体的生产工艺过程中，洗涤工序段采用的设备主要包括压滤机和离心机。单台压滤机的浆料处理能力较大，压滤后的待烘料足以持续供应后端的烘干工序。但单台离心机的浆料处理能力相对较小，所以需要先统一收集多台离心机洗涤得到的待烘料，然后将收集的待烘料一同进入烘干工序。因此，在部分自动化程度较低的生产过程中，必须先将离心机洗涤后的待烘料卸料至料仓组件中，再通过人工将料仓组件集中转运后，卸料至盘干机中进行干燥作业。

2、现有的转运料仓组件在使用过程中，粉体物料进入转运料仓组件内会扬起大量粉尘，造成一定的环境污染并对现场操作人员健康产生较大损害。料仓组件出料口的底阀处存在粉体架桥及粉尘粘壁的现象，从而导致料仓组件出料口密封不严。所以在转运物料过程中，粉体物料会从料仓组件底阀的出料口间隙泄漏，泄漏的物料在地面成为废料，从而增加了废料回收的处理量和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止粉尘外扬提高底阀密封性避免物料泄漏的料斗装置及转运设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种料斗装置，其特征在于，包括料仓组件以及支撑组件，所述料仓组件固定于所述支撑组件，所述料仓组件形成过料通道，

4、所述料斗装置还包括：

5、防尘组件，所述防尘组件覆盖连接于所述料仓组件的进料端，所述防尘组件开设有进料口，所述防尘组件的下方形成防尘仓，所述进料口连通于所述防尘仓，所述防尘仓连通于所述过料通道；

6、底阀机构，包括弹性插板组件以及封闭盒体，所述封闭盒体连接于所述料仓组件的出料端，所述封闭盒体开设有出料通道，所述出料通道连通于所述过料通道，所述封闭盒体还开设有与所述出料通道连通的插接滑槽，所述插接滑槽上侧开设有与所述出料通道连通的出料口，所述插接滑槽下侧开设有所述出料通道连通的落料口；所述弹性插板组件弹性滑动插设于所述插接滑槽内，所述弹性插板组件在插设于所述插接滑槽内时分别封闭于所述出料口及落料口。

7、在其中一个实施例中，所述插接滑槽的延伸方向垂直于所述出料通道的延伸方向。

8、在其中一个实施例中，所述弹性插板组件包括弹簧组件以及插板件，所述插板件滑动插设于所述插接滑槽内，所述弹簧组件的一端连接于所述插板件，所述弹簧组件的另一端弹性抵持于所述插接滑槽内壁，且所述弹簧组件的部分裸露于所述落料口。

9、在其中一个实施例中，所述插板件开设有安装槽，所述弹簧组件包括弹簧按钮及弹性件，所述弹簧按钮连接于所述弹性件的一端，所述弹性件的另一端固定于所述安装槽，所述弹簧按钮抵持于所述插接滑槽内壁，且所述弹簧按钮部分裸露于所述落料口，且所述弹簧按钮的部分裸露于所述插板件的表面。

10、在其中一个实施例中，所述防尘组件包括防尘盖以及进料件，所述防尘盖覆盖连接于所述料仓组件的进料端，所述防尘盖内形成有防尘仓，所述进料件连接于所述防尘盖，所述进料件形成有进料通道，所述进料通道的上方形成进料口，所述进料通道分别连通于所述进料口及所述防尘仓。

11、在其中一个实施例中，所述料斗装置还包括破碎机构，所述破碎机构设置于所述防尘组件内，所述破碎机构内形成破碎通道。

12、在其中一个实施例中，所述破碎机构包括壳体、支撑件、主轴、破碎锥、偏心套、水平转轴以及驱动电机，所述壳体固定于所述防尘组件内，所述壳体内形成破碎通道，所述支撑件的两端固定于所述壳体上部的内壁，所述主轴的上端通过轴承连接于所述支撑件，所述破碎锥穿设于所述主轴并固定于所述主轴的中部，所述主轴的下端连接于所述偏心套并置于所述偏心套内，所述水平转轴的一端转动连接于所述偏心套，所述水平转轴的另一端连接于所述驱动电机的输出端，所述驱动电机安装于所述防尘组件上。

13、在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑架以及支撑横杆，所述支撑横杆固定连接于所述支撑架并形成架体结构，所述料仓组件架设于所述支撑组件。

14、在其中一个实施例中，所述料仓组件还包括吊环以及料仓，所述吊环固定于所述料仓外侧，所述吊环的数目为多个，每个所述吊环沿所述料仓外侧的周向间隔设置。

15、一种转运设备，包括滑轮以及上述任一实施例中所述的料斗装置，所述滑轮固定连接于支撑组件的下方。

16、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

17、上述的料斗装置，在进料时，防尘组件与料仓组件形成密闭的空间，防止了粉尘外扬，避免了操作人员吸入粉尘，保护了操作人员的健康。防尘组件内的破碎机构对物料进行挤压破碎，使得物料的流动性增加，从而加快了物料的出料速度。弹性插板件弹性滑动插设于插接滑槽，增加了弹性插板件对出料口的密封性，同时便于弹性插板组件与封闭盒体分开，方便了清理封闭盒体内及弹性插板组件上残余的物料，避免了物料粘附影响底阀机构的密封性，从而避免了物料从底阀机构处泄漏造成污染和浪费。

技术特征：

1.一种料斗装置，其特征在于，包括料仓组件(100)以及支撑组件(200)，所述料仓组件(100)固定于所述支撑组件(200)，所述料仓组件(100)形成过料通道(101)，

2.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述插接滑槽(402)的延伸方向垂直于所述出料通道(401)的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述弹性插板组件(410)包括弹簧组件(411)以及插板件(412)，所述插板件(412)滑动插设于所述插接滑槽(402)内，所述弹簧组件(411)的一端连接于所述插板件(412)，所述弹簧组件(411)的另一端弹性抵持于所述插接滑槽(402)内壁，且所述弹簧组件(411)的部分裸露于所述落料口(404)。

4.根据权利要求3所述的料斗装置，其特征在于，所述插板件(412)开设有安装槽(4101)，所述弹簧组件(411)包括弹簧按钮(4111)及弹性件(4112)，所述弹簧按钮(4111)连接于所述弹性件(4112)的一端，所述弹性件(4112)的另一端固定于所述安装槽(4101)，所述弹簧按钮(4111)抵持于所述插接滑槽(402)内壁，且所述弹簧按钮(4111)部分裸露于所述落料口(404)，且所述弹簧按钮(4111)的部分裸露于所述插板件(412)的表面。

5.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述防尘组件(300)包括防尘盖(310)以及进料件(320)，所述防尘盖(310)覆盖连接于所述料仓组件(100)的进料端，所述防尘盖(310)内形成有防尘仓(302)，所述进料件(320)连接于所述防尘盖(310)，所述进料件(320)形成有进料通道(303)，所述进料通道(303)的上方形成进料口(301)，所述进料通道(303)分别连通于所述进料口(301)及所述防尘仓(302)。

6.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述料斗装置还包括破碎机构(500)，所述破碎机构(500)设置于所述防尘组件(300)内，所述破碎机构(500)内形成破碎通道(501)。

7.根据权利要求6所述的料斗装置，其特征在于，所述破碎机构(500)包括壳体(510)、支撑件(520)、主轴(530)、破碎锥(540)、偏心套(550)、水平转轴(560)以及驱动电机(570)，所述壳体(510)固定于所述防尘组件(300)内，所述壳体(510)内形成破碎通道(501)，所述支撑件(520)的两端固定于所述壳体(510)上部的内壁，所述主轴(530)的上端通过轴承连接于所述支撑件(520)，所述破碎锥(540)穿设于所述主轴(530)并固定于所述主轴(530)的中部，所述主轴(530)的下端连接于所述偏心套(550)并置于所述偏心套(550)内，所述水平转轴(560)的一端转动连接于所述偏心套(550)，所述水平转轴(560)的另一端连接于所述驱动电机(570)的输出端，所述驱动电机(570)安装于所述防尘组件(300)上。

8.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述支撑组件(200)包括支撑架(210)以及支撑横杆(220)，所述支撑横杆(220)固定连接于所述支撑架(210)并形成架体结构，所述料仓组件(100)架设于所述支撑组件(200)。

9.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述料仓组件(100)还包括吊环(110)以及料仓(120)，所述吊环(110)固定于所述料仓(120)外侧，所述吊环(110)的数目为多个，每个所述吊环(110)沿所述料仓(120)外侧的周向间隔设置。

10.一种转运设备，其特征在于，包括滑轮(10b)以及权利要求1至9中任一所述的料斗装置(10a)，所述滑轮(10b)固定连接于所述支撑组件(200)的下方。

技术总结
本申请提供一种料斗装置及转运设备。上述的料斗装置包括料仓组件、支撑组件、防尘组件以及底阀机构，料仓组件固定于支撑组件，料仓组件形成有过料通道。防尘组件，防尘组件覆盖连接于料仓组件的进料端，防尘组件的下方形成防尘仓；底阀机构包括弹性插板组件以及封闭盒体，封闭盒体连接于料仓组件的出料端，封闭盒体开设有出料通道，封闭盒体还开设有与出料通道连通的插接滑槽，插接滑槽上侧开设有与出料通道连通的出料口；弹性滑动插设于插接滑槽内封闭出料口。防尘组件与料仓组件形成密闭的空间。弹性插板增加对出料口的密封性，弹性插板与封闭盒体可分开清理残留的物料，提高底阀机构的密封性，从而避免物料泄漏造成浪费与污染。

技术研发人员：王豪,曹凯峰,刘勇奇,巩勤学,李长东
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15