一种振茶输送槽的制作方法

本技术属于茶叶加工，具体涉及一种振茶输送槽。

背景技术：

1、在茶叶的生产过程中，经过烘干机进行烘干后，茶叶将通过输送机运送进行包装得到最后的成品，目前进行茶叶运输时，通常采用带式输送机，带式输送机在运送过程中，容易导致茶叶堆叠在输送带上：茶叶因烘干产生的碎渣也随着层叠的茶堆一同输送，不便于后续包装；其次输送带上的局部区域聚集大量的茶叶而无法均匀的平铺，下料时容易导致大量茶叶同时涌出，出现下料不均匀的情况；并且堆积的茶叶在运输状态下也不便于摊凉，中间茶叶依旧处于堆叠无法散热的情况。

技术实现思路

1、基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种振茶输送槽。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种振茶输送槽，包括安装架、槽本体和滤杂板，所述安装架包括底部支架和固定设置在底部支架上的限位支架；所述槽本体滑动卡设在限位支架上，槽本体首端设置在外界烘干机构落料口处；所述滤杂板设置在槽本体上方，其末端向所述槽本体末端倾斜，滤杂板两侧与所述槽本体内侧设置有振动机构；所述底部支架上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架，所述连接架设置在底部支架上，连接架上安装有电机，所述电机输出轴上设置有抖动块，所述抖动块转动时实现槽本体上下抖动。

3、进一步，所述滤杂板与所述槽本体内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动槽，所述振动槽开设在槽本体内侧，所述滤杂板滑动卡设在振动槽内，滤杂板上下表面与振动槽之间连接有若干弹簧。

4、进一步，所述抖动块包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块端部与电机输出轴距离大于所述第二凸块端部与电机输出轴距离。

5、进一步，所述抖动块为凸轮。

6、进一步，所述槽本体底部开有落渣口，所述落渣口上设置有密封门。

7、进一步，所述槽本体外表面开设有滑动卡槽，所述限位支架上设置有滑动卡块，所述滑动卡块与所述滑动卡槽相匹配。

8、进一步，所述限位支架底部设置有万向轮。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过倾斜的滤杂板对烘干机输出的茶叶进行振动运输，由于抖动机构带动槽本体上下抖动，在槽本体上下抖动的同时带动滤杂板的振动，茶叶顺着滤杂板向倾斜方向运输。首先，烘干破碎的茶叶细渣，通过滤杂板的滤孔进入滤杂板与槽本体之间的空间，实现良好的运送与除杂效果；其次，在不间断的振动运送下，茶叶被打散平铺，使得下料更为均匀，实现不间断下料，同时打散平铺的状态以及不间断地抖动对被烘干的茶叶起到良好的摊凉效果。

11、2、通过振动机构的设置，当茶叶运输完毕，但存在部分残渣在滤杂板上时，用手下压滤杂板实现滤杂板的上下振动，便于后续清理。

12、3、通过第一凸块和第二凸块实现槽本体上下位移距离不同，以此实现槽本体不间断抖动，滤渣振茶效率更佳。

技术特征：

1.一种振茶输送槽，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述滤杂板(3)与所述槽本体(2)内侧设置有振动机构，所述振动机构包括振动槽(21)，所述振动槽(21)开设在槽本体(2)内侧，所述滤杂板(3)滑动卡设在振动槽(21)内，滤杂板(3)上下表面与振动槽(21)之间连接有若干弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述抖动块(15)包括第一凸块(151)和第二凸块(152)，所述第一凸块(151)端部与电机(14)输出轴距离大于所述第二凸块(152)端部与电机(14)输出轴距离。

4.根据权利要求1所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述抖动块(15)为凸轮。

5.根据权利要求3或4所述的任一种振茶输送槽，其特征在于：所述槽本体(2)底部开有落渣口(23)，所述落渣口(23)上设置有密封门(24)。

6.根据权利要求5所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述槽本体(2)外表面开设有滑动卡槽(25)，所述限位支架(12)上设置有滑动卡块(121)，所述滑动卡块(121)与所述滑动卡槽(25)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种振茶输送槽，其特征在于：所述限位支架(12)底部设置有万向轮(122)。

技术总结
本技术属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种振茶输送槽，包括安装架、槽本体和滤杂板，所述安装架包括底部支架和固定设置在底部支架上的限位支架；所述槽本体滑动卡设在限位支架上，槽本体首端设置在外界烘干机构落料口处；所述滤杂板设置在槽本体上方，其末端向所述槽本体末端倾斜，滤杂板两侧与所述槽本体内侧设置有振动机构；所述底部支架上设置有抖动机构，所述抖动机构包括连接架，所述连接架设置在底部支架上，连接架上安装有电机，所述电机输出轴上设置有抖动块，所述抖动块转动时实现槽本体上下抖动。

技术研发人员：李荣斌,林成财
受保护的技术使用者：四川隽永华程茶业有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15