钛及钛合金丝材始端放线设备的制作方法

本技术涉及放线设备，具体为钛及钛合金丝材始端放线设备。

背景技术：

1、钛的密度为4.54g/cm 3，比钢轻43％，机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍，比镁大五倍，钛及钛合金由于具有耐蚀性好，比强度高，无磁性，生物相容性高，对超声波的阻抗较小，透声系数较高，从而在航空航天、石油化工、医疗卫生、汽车、建筑以及体育休闲用品等诸多领域产生了重要用途。

2、钛合金送、放线机是用于将高强度、粗规格预应力金属线材丝卷收的设备，放线时，其将经过返火处理后的钛丝按不同直径所要求的放线速度从放线架上放开，当放线架绕线到固定长度后剪下，从而完成钛及钛合金的放、张线以及卷收，从而得到所需直径的钛及钛合金丝材，而目前的放线设备通常需由人工或借助外部器械对其进行落料操作，因不便于自动化的进行落料，使得人员的劳动强度得到提升，且放线效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供钛及钛合金丝材始端放线设备，以解决上述背景技术中提出放线设备通常需由人工或借助外部器械对其进行落料操作，因不便于自动化的进行落料，使得人员的劳动强度得到提升，且放线效率难以达到既定预期的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钛及钛合金丝材始端放线设备，包括基框，所述基框顶端的两侧皆设置有支腿，所述支腿的顶端设置有顶座，所述顶座顶端的中心位置处设置有齿轮箱，所述齿轮箱底端的中心位置处设置有导轴，所述导轴的底端贯穿顶座并设置有转筒，所述转筒底端的中心位置处设置有联动座，所述联动座底端的中心位置处设置有立轴，所述立轴远离联动座的一端设置有底座，所述联动座的外壁上设置有等间距的联动杆，所述联动杆远离联动座的一端设置有放线钩，所述联动杆的外侧设置有定位环，所述定位环的外壁与放线钩的内壁固定连接，所述齿轮箱一侧的顶座顶端安装有变频器。

3、优选的，所述底座的外壁上设置有等间距的加强杆，所述加强杆远离底座的一端与放线钩的外壁固定连接，相邻加强杆之间的夹角为六十度，以便对放线钩的转动幅度进行限位。

4、优选的，所述齿轮箱的上方设置有电机，所述加强杆的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的底端与齿轮箱的顶部相连接，通过打开电机，以便经转轴带动齿轮箱进行运转。

5、优选的，所述齿轮箱顶端的两侧皆设置有侧撑板，所述侧撑板远离齿轮箱一端的内壁与电机的外壁固定连接，通过侧撑板的两端分别连接于电机的外壁以及齿轮箱的顶端，以便对电机进行安置处理。

6、优选的，所述转筒的外壁上缠绕有丝材，所述丝材的一端延伸至放线钩的内侧，以便后续将丝材放线于放线钩的内侧。

7、优选的，所述放线钩设置有六组，相邻放线钩之间的夹角为六十度，以便对丝材进行放线收料处理。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛及钛合金丝材始端放线设备不仅无需人工或器械调节落料，以大大降低了人员的劳动强度，并提升了丝材的放线效率，还降低了放线钩因外力因素产生晃动的现象，进而提高了放线设备使用时的稳定性，而且达到了变频调节放线设备放线速率的目的；

9、(1)通过电机经转轴带动齿轮箱进行运转，使得齿轮箱经导轴带动转筒进行转动，并使得转筒依次经联动座与联动杆带动放线钩进行转动，此时转筒外壁缠绕的丝材缓慢放线于放线钩的内侧，当一定直径克重的丝材缠绕五层时，其可受重力自动落料，从而无需人工或器械调节落料，以大大降低了人员的劳动强度，并提升了丝材的放线效率；

10、(2)通过联动座转动时经立轴带动底座同步转动，因加强杆的两端分别连接于底座以及放线钩的外壁，使得底座旋转时经加强杆带动放线钩进行转动，以达到对放线钩转动幅度进行限位的目的，进而可有效降低放线钩因外力因素产生晃动的现象，从而提高了放线设备使用时的稳定性；

11、(3)通过将变频器设置于顶座的顶端，即可由变频器调节电机的功率，从而达到了变频调节放线设备放线速率的目的。

技术特征：

1.钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于，包括基框(1)，所述基框(1)顶端的两侧皆设置有支腿(2)，所述支腿(2)的顶端设置有顶座(3)，所述顶座(3)顶端的中心位置处设置有齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)底端的中心位置处设置有导轴(7)，所述导轴(7)的底端贯穿顶座(3)并设置有转筒(8)，所述转筒(8)底端的中心位置处设置有联动座(9)，所述联动座(9)底端的中心位置处设置有立轴(10)，所述立轴(10)远离联动座(9)的一端设置有底座(13)，所述联动座(9)的外壁上设置有等间距的联动杆(11)，所述联动杆(11)远离联动座(9)的一端设置有放线钩(12)，所述联动杆(11)的外侧设置有定位环(15)，所述定位环(15)的外壁与放线钩(12)的内壁固定连接，所述齿轮箱(5)一侧的顶座(3)顶端安装有变频器(6)。

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于：所述底座(13)的外壁上设置有等间距的加强杆(14)，所述加强杆(14)远离底座(13)的一端与放线钩(12)的外壁固定连接，相邻加强杆(14)之间的夹角为六十度。

3.根据权利要求2所述的钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于：所述齿轮箱(5)的上方设置有电机(4)，所述加强杆(14)的输出端通过联轴器安装有转轴(17)，所述转轴(17)的底端与齿轮箱(5)的顶部相连接。

4.根据权利要求3所述的钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于：所述齿轮箱(5)顶端的两侧皆设置有侧撑板(18)，所述侧撑板(18)远离齿轮箱(5)一端的内壁与电机(4)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于：所述转筒(8)的外壁上缠绕有丝材(16)，所述丝材(16)的一端延伸至放线钩(12)的内侧。

6.根据权利要求1所述的钛及钛合金丝材始端放线设备，其特征在于：所述放线钩(12)设置有六组，相邻放线钩(12)之间的夹角为六十度。

技术总结
本技术公开了钛及钛合金丝材始端放线设备，包括基框，基框顶端的两侧皆设置有支腿，支腿的顶端设置有顶座，顶座顶端的中心位置处设置有齿轮箱，齿轮箱底端的中心位置处设置有导轴，导轴的底端贯穿顶座并设置有转筒，转筒底端的中心位置处设置有联动座，联动座底端的中心位置处设置有立轴，立轴远离联动座的一端设置有底座，联动座的外壁上设置有等间距的联动杆，联动杆远离联动座的一端设置有放线钩。本技术不仅无需人工或器械调节落料，以大大降低了人员的劳动强度，并提升了丝材的放线效率，还降低了放线钩因外力因素产生晃动的现象，进而提高了放线设备使用时的稳定性，而且达到了变频调节放线设备放线速率的目的。

技术研发人员：张晓伟,李正学
受保护的技术使用者：宝鸡市虹华有色金属股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15