一种电气自动化卸料装置的制作方法

本技术涉及卸料设备，具体为一种电气自动化卸料装置。

背景技术：

1、卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类，卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用，现有公开号为cn209549987u的一种电气自动化卸料装置,包括储存粉体物料的料斗,料斗底部设出料口,出料口连接有物料管,物料管一端连接有可对物料分级的分级管,物料管在远离分级管的一端设置有风机,出料口位于风机与分级管之间物料管上，分级管为管径沿物料输送方向逐渐减小的螺旋管，分级管内设置有筛孔直径沿物料输送方向减小的隔离筛网，其优点在于，利用分级管对卸料过程中的粉体物料按颗粒粒径分级,实现了多种粒径分布的粉体物料的分级卸料的同时,提高了分级效率，但在卸料时，其不能对料进行均分，在作为喂料器使用时，不能进行定量，并且不便于安装拆卸，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电气自动化卸料装置，包括：外壳，外壳内安装有间歇下料结构，外壳上端安装有卡合结构；

2、间歇下料结构包含有：分料腔、进料口、出料口、电机、转轴以及下料辊；

3、分料腔开设在外壳内部中心，进料口开设在外壳内部上方，出料口开设在外壳内部下方，电机安装在外壳后端，转轴安装在分料腔中心，转轴一端与电机相连，下料辊安装在转轴外壁。

4、优选的，下料辊的各个空隙大小一致。

5、优选的，分料腔半径大于下料辊半径。

6、优选的，卡合结构包含有：一对安装块、一对卡槽、一对伸缩槽、一对拉杆、一对梯形块、一对弹簧、一对卡块以及一对固定板；

7、一对安装块安装在外壳上端两侧，一对卡槽开设在一对安装块内部，一对伸缩槽开设在一对卡槽外侧，一对拉杆安装在一对伸缩槽内部，一对梯形块安装在一对拉杆内端，一对弹簧套设在一对拉杆外壁，一对卡块位于卡槽内部，一对卡块安装在一对固定板下端。

8、优选的，一对卡块沿外壳竖直中心左右对称。

9、优选的，一对固定板上安装有若干螺栓。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种电气自动化卸料装置，与现有技术相比：物料通进入分料腔后，电机驱动下料辊转动，物料由下料辊进行分隔，再由出料口排出，使排出的物料能够均匀分成数份，便于定量投喂，将卡槽对准固定板上的卡块推动，卡槽内的梯形块受卡块斜面推动收缩并压缩弹簧，当卡块移动到一定位置后，梯形块失去阻挡弹出，与卡块之间形成卡合结构，将两侧拉杆同时向外侧移动即可取下设备，完成快速安装拆卸，解决了现有技术设备，不能对料进行均分，在作为喂料器使用时，不能进行定量，并且不便于安装拆卸的问题。

技术特征：

1.一种电气自动化卸料装置，包括：外壳(1)，其特征在于，外壳(1)内安装有间歇下料结构，外壳(1)上端安装有卡合结构；

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化卸料装置，其特征在于，下料辊(7)的各个空隙大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化卸料装置，其特征在于，分料腔(2)半径大于下料辊(7)半径。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化卸料装置，其特征在于，卡合结构包含有：一对安装块(8)、一对卡槽(9)、一对伸缩槽(10)、一对拉杆(11)、一对梯形块(12)、一对弹簧(13)、一对卡块(14)以及一对固定板(15)；

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化卸料装置，其特征在于，一对卡块(14)沿外壳(1)竖直中心左右对称。

6.根据权利要求4所述的一种电气自动化卸料装置，其特征在于，一对固定板(15)上安装有若干螺栓(16)。

技术总结
本技术公开了一种电气自动化卸料装置，包括：外壳，外壳内安装有间歇下料结构，外壳上端安装有卡合结构，间歇下料结构包含有：分料腔、进料口、出料口、电机、转轴以及下料辊，本技术涉及卸料设备技术领域，本案的有益效果为：物料通进入分料腔后，电机驱动下料辊转动，物料由下料辊进行分隔，再由出料口排出，使排出的物料能够均匀分成数份，便于定量投喂，将卡槽对准固定板上的卡块推动，卡槽内的梯形块受卡块斜面推动收缩并压缩弹簧，当卡块移动到一定位置后，梯形块失去阻挡弹出，与卡块之间形成卡合结构，将两侧拉杆同时向外侧移动即可取下设备，完成快速安装拆卸。

技术研发人员：伊丽娜,方亮亮
受保护的技术使用者：浙江千云智能技术有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/1/5