一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统的制作方法

本技术是涉及一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，属于饲料制备。

背景技术：

1、饲料厂制粒工艺是将混合均匀的物料通过制粒机的高温蒸汽调制和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、筛分，即成颗粒料成品。目前饲料厂在制粒过程中，会有如下几种情况出现：

2、1)制粒机刚开机会有些不适合制粒的初期热粉料；

3、2)制粒机开机伊始会产出些不合格的颗粒料；

4、3)生产接近尾声时，因制粒机的调制器无法被物料充满，此时会关闭蒸汽，因此会造成剩余粉料无法制粒；

5、4)制粒机停机后，会产生无法当班次使用掉的回转筛细粉料。

6、针对以上几种情况，本行业内目前主要是采用人工收集和回投至混合机再用，以致劳动强度高、生产效率低及生产成本高，不能实现在线收集头尾料和予以及时在线回用，不仅造成能源浪费，而且容易导致饲料交叉污染影响饲料产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，包括待制粒料仓、喂料器缓冲斗、制粒机、冷却器和回转分级筛，所述喂料器缓冲斗设于制粒机的进料口，所述待制粒料仓的出料口通过管路与喂料器缓冲斗的进料口相连；所述冷却器的出料口通过管路与回转分级筛的进料口相连，所述回转分级筛设有细粉出料口；其特征在于：还包括绞龙取样器、第一气动三通、干湿粉缓冲仓和回粉缓冲仓，其中：所述绞龙取样器设于待制粒料仓的取样口，所述绞龙取样器的出样口通过管路与干湿粉缓冲仓的进料口相连，所述干湿粉缓冲仓的出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连；所述回粉缓冲仓的出料口通过管路与喂料器缓冲斗的进料口相连；所述第一气动三通设于制粒机的出料口，所述第一气动三通的进料口与制粒机的出料口相连，所述第一气动三通的一路出料口与干湿粉缓冲仓的进料口相连，所述第一气动三通的另一路出料口与冷却器的进料口相连，所述细粉出料口与回粉缓冲仓的进料口相连。

4、一种实施方案，还包括第二气动三通，所述第二气动三通设于回粉缓冲仓的进料口，所述第二气动三通的进料口同时与干湿粉缓冲仓的出料口和回转分级筛的细粉出料口相连，所述第二气动三通的两路出料口分别与一回粉缓冲仓的进料口相连。

5、一种实施方案，还包括冷却风网系统，所述冷却风网系统包括刹克龙和风管，所述刹克龙的吸风口通过风管分别与冷却器、干湿粉缓冲仓和连接于第一气动三通与干湿粉缓冲仓之间的管路相连通。

6、一种优选方案，在所述刹克龙的出料口设有第一螺旋输送机，所述刹克龙的出料口通过第一螺旋输送机和管路与干湿粉缓冲仓的进料口相连。

7、一种优选方案，在所述干湿粉缓冲仓的内上部设有上料位器，在所述干湿粉缓冲仓的内下部设有下料位器。

8、一种优选方案，在所述干湿粉缓冲仓的出料口设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口通过管路连接有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机的出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连。

9、一种实施方案，在所述回转分级筛的进料口设有第三气动三通，所述第三气动三通的进料口与冷却器的出料口相连，所述第三气动三通的一路出料口与回转分级筛的进料口相连，所述第三气动三通的另一路出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连。

10、一种优选方案，在所述第三气动三通的进料口与冷却器的出料口之间的管路上设有自动取样器。

11、进一步优选方案，在冷却器的出料口与第三气动三通之间的管路上依次设有水平刮板输送机和第二斗式提升机，所述自动取样器位于第二斗式提升机的出料口与第三气动三通的进料口之间的管路上。

12、一种优选方案，在冷却器内靠近出料口的位置设有用于检测料温的温度传感器。

13、相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

14、1、本实用新型可使制粒机开启初期不适合制粒的热粉料和/或不合格的颗粒料实现及时在线回用；

15、2、本实用新型还可使生产接近尾声时，制粒机内剩余的粉料送至回粉缓冲仓暂存以留作下一班次使用，实现了制粒机尾料的在线回用；

16、3、本实用新型还可使制粒机停机后，干湿粉缓冲仓内剩余物料及回转分级筛筛分的剩余细粉料均能送入回粉缓冲仓内暂存以留作下一班次使用，充分实现了物料的回用，避免了物料浪费；

17、综上所述，采用本实用新型所述系统，不仅可实现制粒机头尾料自动在线回用，能有效降低工人劳动强度、减少生产成本和提高生产效率，而且能有效避免饲料交叉污染，使饲料产品的质量得到保障。

技术特征：

1.一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，包括待制粒料仓、喂料器缓冲斗、制粒机、冷却器和回转分级筛，所述喂料器缓冲斗设于制粒机的进料口，所述待制粒料仓的出料口通过管路与喂料器缓冲斗的进料口相连；所述冷却器的出料口通过管路与回转分级筛的进料口相连，所述回转分级筛设有细粉出料口；其特征在于：还包括绞龙取样器、第一气动三通、干湿粉缓冲仓和回粉缓冲仓，其中：所述绞龙取样器设于待制粒料仓的取样口，所述绞龙取样器的出样口通过管路与干湿粉缓冲仓的进料口相连，所述干湿粉缓冲仓的出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连；所述回粉缓冲仓的出料口通过管路与喂料器缓冲斗的进料口相连；所述第一气动三通设于制粒机的出料口，所述第一气动三通的进料口与制粒机的出料口相连，所述第一气动三通的一路出料口与干湿粉缓冲仓的进料口相连，所述第一气动三通的另一路出料口与冷却器的进料口相连，所述细粉出料口与回粉缓冲仓的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：还包括第二气动三通，所述第二气动三通设于回粉缓冲仓的进料口，所述第二气动三通的进料口同时与干湿粉缓冲仓的出料口和回转分级筛的细粉出料口相连，所述第二气动三通的两路出料口分别与一回粉缓冲仓的进料口相连。

3.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：还包括冷却风网系统，所述冷却风网系统包括刹克龙和风管，所述刹克龙的吸风口通过风管分别与冷却器、干湿粉缓冲仓和连接于第一气动三通与干湿粉缓冲仓之间的管路相连通。

4.根据权利要求3所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在所述刹克龙的出料口设有第一螺旋输送机，所述刹克龙的出料口通过第一螺旋输送机和管路与干湿粉缓冲仓的进料口相连。

5.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在所述干湿粉缓冲仓的内上部设有上料位器，在所述干湿粉缓冲仓的内下部设有下料位器。

6.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在所述干湿粉缓冲仓的出料口设有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口通过管路连接有第一斗式提升机，所述第一斗式提升机的出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连。

7.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在所述回转分级筛的进料口设有第三气动三通，所述第三气动三通的进料口与冷却器的出料口相连，所述第三气动三通的一路出料口与回转分级筛的进料口相连，所述第三气动三通的另一路出料口通过管路与回粉缓冲仓的进料口相连。

8.根据权利要求7所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在所述第三气动三通的进料口与冷却器的出料口之间的管路上设有自动取样器。

9.根据权利要求8所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在冷却器的出料口与第三气动三通之间的管路上依次设有水平刮板输送机和第二斗式提升机，所述自动取样器位于第二斗式提升机的出料口与第三气动三通的进料口之间的管路上。

10.根据权利要求1所述的实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，其特征在于：在冷却器内靠近出料口的位置设有用于检测料温的温度传感器。

技术总结
本技术公开了一种实现饲料厂制粒机头尾料在线回用的系统，包括待制粒料仓、喂料器缓冲斗、制粒机、冷却器、回转分级筛、绞龙取样器、第一气动三通、干湿粉缓冲仓和回粉缓冲仓，其中：绞龙取样器设于待制粒料仓的取样口，绞龙取样器的出样口与干湿粉缓冲仓的进料口相连，干湿粉缓冲仓的出料口与回粉缓冲仓的进料口相连；回粉缓冲仓的出料口与喂料器缓冲斗的进料口相连；第一气动三通的进料口与制粒机的出料口相连，第一气动三通的一路出料口与干湿粉缓冲仓的进料口相连、另一路出料口与冷却器的进料口相连，细粉出料口与回粉缓冲仓的进料口相连。本技术可实现制粒机头尾料在线回用，能有效降低工人劳动强度、减少生产成本和提高生产效率。

技术研发人员：张建传,李迎东,郭友,路兆国,王强,王陈银,黄志钦
受保护的技术使用者：上海正诚机电制造有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6