一种耐磨耐冲击漏斗的制作方法

本技术涉及物料运输设备，尤其涉及一种耐磨耐冲击漏斗。

背景技术：

1、皮带运输较汽车和火车等运输方式具有运输成本低廉、安全可靠以及自动化程度高等众多的优势，被广泛应用于矿山生产中的各种固体物料运输，特别是选矿厂破碎环节。在皮带转运环节中，通常采用垂直型或斜型漏斗作为物料的转接装置，其中斜型漏斗因结构设计简单、转接物料对皮带损伤较低等优点被广泛应用。斜型漏斗呈现上宽下窄倾斜的“y”型结构，结构倾斜大，但内部不能沉积一定量的矿石作为磨损缓冲，造成矿石直接冲击整个漏斗，导致内部长铁、方钢和规格衬板脱落，导致整个漏斗千疮百孔，甚至脱落的漏斗填充材料造成堵塞漏斗或者进入破碎机引起恶性的设备安全事故。此外，斜型漏斗为整体式结构，为了提高其耐磨耐冲击性，内部设有数量众多的耐磨耐冲击方钢，但方钢的焊接作业时间长、劳动强度高、作业安全风险大，不能满足现在安全高质量发展的要求。

2、例如公开日是2022年5月24日、中国专利申请号为202122990045.6的专利文献公开了一种高落差下矿漏斗，包括：漏斗本体，所述漏斗本体内设有多级承料台阶，所述漏斗本体的上部设有进料口，下部设有出料口，矿物由所述进料口进入所述漏斗本体，自上而下依次经过多级所述承料台阶后，从所述出料口卸出。

3、例如公开日是2014年6月11日、中国专利申请号为201320822480.0的专利文献公开了一种用于运输粗矿料的皮带运输系统的转运漏斗，所述转运漏斗包括：支撑座；一级漏斗，从支撑座向下延伸并具有底部开口；二级漏斗，安装在一级漏斗的底部，二级漏斗包括前壁、后壁、一对侧壁和底壁，其中，在二级漏斗的前壁和底壁的交接部位形成出矿口。

4、上述专利中针对斜型漏斗出现的问题以及增强漏斗耐冲击性和耐磨性，创新性地提出了“阶梯式设计”，虽然在一定程度上提高了漏斗耐冲击性和耐磨性，但均未从漏斗内部部件的设计上提高漏斗的耐磨耐冲击性和检修简便性。

5、有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨耐冲击漏斗，以起到物料的缓冲和卸能作用，同时进一步提高漏斗的耐磨耐冲击性和检修的简便性，缩短漏斗检维修时间，提高下矿漏斗使用寿命，提高破碎系统整体作业效率，方便生产管理。

2、根据本实用新型的一个方面，提出一种耐磨耐冲击漏斗，其包括：

3、漏斗本体，所述漏斗本体的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；

4、第一缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；

5、第二缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；

6、拢矿圈，所述拢矿圈固定设置于所述出料口外侧。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱通过螺栓和/或焊接固定设置于所述缓冲台的台阶上。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部侧壁上间隔设置有长铁和衬板。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底部设置有长铁，所述长铁组成了“冂”字形结构，与缓冲箱侧壁间有一间隔。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述拢矿圈的外表面上间隔设置有方钢。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述长铁的材质为耐磨耐冲击高强度材料。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底面为长方形，所述长铁与所述第一缓冲箱和第二缓冲箱底面的短边的距离为短边的10％-20％，与长边的距离为长边的20％-40％。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述第一台阶和第二台阶的外表面上设置有方钢。

15、根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱的体积大于第二缓冲箱。

16、本实用新型至少具有以下有益效果：

17、1、拢矿圈采用了模块化设计，其结构简单，不需要进入漏斗进行大量焊接，直接吊装装配即可，极大提高了安装和维修效率。

18、2、第一缓冲箱和第二缓冲箱内部间隔设置有方型高锰钢等高强度抗冲击材料，消减了物料跌落时产生的势能，降低了物料对漏斗的冲击和磨损。

19、3、缓冲箱的间隔式设计，利用长铁的厚度和材质优势来保护衬板，从而提升整个漏斗的耐磨作用。

20、4、缓冲箱底部的设置有长铁，有利于在第一缓冲箱和第二缓冲箱内部形成矿石堆积区，起到矿石缓冲作用，减少对漏斗的磨损。

21、5、通过拢矿圈、第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部结构创新性设计以及多级缓冲，消减了物料跌落时产生的势能，减轻物料对漏斗的冲击和磨损，提高了漏斗的使用寿命，提高了安装和维修效率，极大地降低了矿山生产运行成本。

技术特征：

1.一种耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱通过螺栓和/或焊接固定设置于所述缓冲台的台阶上。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。

4.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部侧壁上间隔设置有长铁和衬板。

5.根据权利要求4所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底部设置有长铁，所述长铁组成了“冂”字形结构，与缓冲箱侧壁间有一间隔。

6.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述拢矿圈的外表面上间隔设置有方钢。

7.根据权利要求4所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述长铁的材质为耐磨耐冲击高强度材料。

8.根据权利要求5所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底面为长方形，所述长铁与所述第一缓冲箱和第二缓冲箱底面的短边的距离为短边的10％-20％，与长边的距离为长边的20％-40％。

9.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一台阶和第二台阶的外表面上设置有方钢。

10.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱的体积大于第二缓冲箱。

技术总结
本技术公开了一种耐磨耐冲击漏斗，其包括：漏斗本体，所述漏斗本体的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；第一缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；第二缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；拢矿圈，所述拢矿圈固定设置于所述出料口外侧。本技术通过拢矿圈、第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部结构创新性设计以及多级缓冲，消减了物料跌落时产生的势能，减轻物料对漏斗的冲击和磨损，提高了漏斗的使用寿命，提高了安装和维修效率，极大地降低了矿山生产运行成本，结构简单、操作便捷，具有广泛的应用前景。

技术研发人员：李金,杨康,符建,胡年春,王铁军,雍飞,何敏,罗德强
受保护的技术使用者：攀钢集团矿业有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/8