一种管状带式输送机扭管检测装置的制作方法

本技术属于管带机扭管检测，具体为一种管状带式输送机扭管检测装置。

背景技术：

1、管状带式输送机扭管检测装置(激光法)是一种在管带机运行过程中检测扭管包边位置的设备，管状带式输送机是在普通带式输送机的基础上发展起来的一种新型带式输送机，它是将特殊输送带由托辊导向，由槽型逐渐变成管状，将输送物料密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。

2、管状带式输送机能实现在三维空间的弯曲输送和封闭输送，在运行过程中输送带不会发生跑偏，但会出现扭转问题，严重扭转时输送带会移出滚筒，在机架上逐渐向上折叠，造成输送带边缘损坏。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种管状带式输送机扭管检测装置，解决了管状带式输送机能实现在三维空间的弯曲输送和封闭输送，在运行过程中输送带不会发生跑偏，但会出现扭转问题，严重扭转时输送带会移出滚筒，在机架上逐渐向上折叠，造成输送带边缘损坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状带式输送机扭管检测装置，包括底座，所述底座上安装有检测框架，所述检测框架内开设有滑轨，所述检测框架中部设有四个角板，且两个角板滑动连接在同一个滑轨内，相邻两个角板之间搭接，所述角板上开设有若干组安装定位孔，且每组安装定位孔中均设有安装支架，所述安装支架上安装有激光测距传感器，四个角板相互靠近的一侧分别开设有弧形槽；

3、所述检测框架的两侧分别设有导向座，两个导向座的底部固定连接在底座上，所述导向座上开设有穿孔，所述穿孔和四个弧形槽内贯穿有扭管主体，所述穿孔内设有两个导向组件，两个导向组件滑动连接在导向座内，位于上方导向组件的顶部连接有调节组件，所述调节组件安装在导向座上，两个导向组件之间设有两个齿轮，两个齿轮均安装在导向座内。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述角板上开设有出线孔，且每组安装定位孔的数量为两个，四个弧形槽组成一个圆孔型结构，所述扭管主体位于圆孔型结构的中心处。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述角板嵌入滑轨的部位开设有固定孔一，所述检测框架上对应固定孔一的位置开设有固定孔二。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述调节组件包括丝杆，所述丝杆外螺纹连接有螺母，所述螺母卡接在导向座上，所述丝杆的底端连接有轴承，所述轴承卡接在上方导向组件上，所述丝杆的顶端固定有转柄。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述导向组件包括滑板，所述滑板滑动连接在导向座内，所述滑板上的两侧分别固定有齿板，相对的两个齿板与同一个齿轮啮合。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述滑板靠近扭管主体的一侧设有两个导向轮，且两个导向轮倾斜安装在滑板上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该管状带式输送机扭管检测装置，通过将检测框架安装在管带机的成管段，扭管主体穿过四个角板中间的弧形槽，使扭管主体位于激光测距传感器的检测区域，通过激光测距传感器实时检测距离皮带表面的距离，当扭管主体包边运动某一激光测距传感器测量区域时，测量距离由大变小，检测系统将扭管主体包边引起的距离变化转化为电流信号，经系统软件处理后得出扭管主体包边所在位置，当包边所在位置偏离理想工作位置时，发出包边位置偏离报警，提醒操作人员调整包边位置，防止输送带撕边现象的发生，使该检测装置的检测精度高、范围广，能够实时检测扭管主体包边所在位置，因而该检测装置结构简单，安装以及维护方便。

11、2、该管状带式输送机扭管检测装置，通过在导向座上开设穿孔来放置扭管主体，在对扭管主体限位时，通过转动转柄使其带动丝杆旋转，丝杆在向下移动的过程中会带动上方滑板、齿板和导向轮向下移动，齿板移动的过程中会带动齿轮旋转，齿轮转动则带动下方齿板和下方滑板向上移动，使两个滑板上的导向轮相互靠近，直至四个导向轮完全与扭管主体接触，实现对扭管主体限位的目的，由于四个导向轮能够同步移动，使不同规格的扭管主体始终处于穿孔以及四个弧形槽的中心位置，使该检测装置的泛用性广，有利于激光测距传感器对扭管主体的稳定检测工作，提高检测精度。

技术特征：

1.一种管状带式输送机扭管检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有检测框架(2)，所述检测框架(2)内开设有滑轨(3)，所述检测框架(2)中部设有四个角板(4)，且两个角板(4)滑动连接在同一个滑轨(3)内，相邻两个角板(4)之间搭接，所述角板(4)上开设有若干组安装定位孔(8)，且每组安装定位孔(8)中均设有安装支架(5)，所述安装支架(5)上安装有激光测距传感器(6)，四个角板(4)相互靠近的一侧分别开设有弧形槽(10)；

2.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机扭管检测装置，其特征在于：所述角板(4)上开设有出线孔(9)，且每组安装定位孔(8)的数量为两个，四个弧形槽(10)组成一个圆孔型结构，所述扭管主体(14)位于圆孔型结构的中心处。

3.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机扭管检测装置，其特征在于：所述角板(4)嵌入滑轨(3)的部位开设有固定孔一(7)，所述检测框架(2)上对应固定孔一(7)的位置开设有固定孔二(11)。

4.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机扭管检测装置，其特征在于：所述调节组件(15)包括丝杆(151)，所述丝杆(151)外螺纹连接有螺母(152)，所述螺母(152)卡接在导向座(12)上，所述丝杆(151)的底端连接有轴承(154)，所述轴承(154)卡接在上方导向组件(16)上，所述丝杆(151)的顶端固定有转柄(153)。

5.根据权利要求1所述的一种管状带式输送机扭管检测装置，其特征在于：所述导向组件(16)包括滑板(161)，所述滑板(161)滑动连接在导向座(12)内，所述滑板(161)上的两侧分别固定有齿板(163)，相对的两个齿板(163)与同一个齿轮(17)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种管状带式输送机扭管检测装置，其特征在于：所述滑板(161)靠近扭管主体(14)的一侧设有两个导向轮(162)，且两个导向轮(162)倾斜安装在滑板(161)上。

技术总结
本技术公开了一种管状带式输送机扭管检测装置，属于管带机扭管检测技术领域，其包括底座，所述底座上安装有检测框架，所述检测框架内开设有滑轨，所述检测框架中部设有四个角板。该管状带式输送机扭管检测装置，通过激光测距传感器实时检测距离皮带表面的距离，当扭管主体包边运动某一激光测距传感器测量区域时，测量距离由大变小，检测系统将扭管主体包边引起的距离变化转化为电流信号，经系统软件处理后得出扭管主体包边所在位置，当包边所在位置偏离理想工作位置时，发出包边位置偏离报警，提醒操作人员调整包边位置，防止输送带撕边现象的发生，使该检测装置的检测精度高、范围广，能够实时检测扭管主体包边所在位置。

技术研发人员：聂高升,蹇华,余志远,张果,卿山,向何,杨舟,李凯,梁鑑淼,孙万权,雷京伟,曾宗义
受保护的技术使用者：武汉巨沣工程技术有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/4/7