一种预制空腔柱吊装构件的制作方法

本技术属于建筑设备的，具体为一种预制空腔柱吊装构件。

背景技术：

1、装配式建筑凭借其自身优势得到了更好的发展，目前较多城市对于新建建筑提出装配率要求，为满足日益变化的市场需求及目前的社会环境，对于预制构件进行改进，以减轻预制构件自重来满足复杂多样化的施工环境，市场现有的预制柱由于其自重较重，在大跨度框架结构中由于柱尺寸大、高度高等原因影响预制柱的安装使用，由此衍生出预制空腔柱。

2、现有技术中的预制空腔柱一般通过其上端预埋的吊装环进行吊装，但是预制空腔柱本身自重较大，长度较长，其构件起吊过程中中心较高且重心偏移量大，常规预制构件起重吊装设施无法满足需求，为了解决上述问题，故提出一种预制空腔柱吊装构件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了提高空腔柱的吊装稳定性。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种预制空腔柱吊装构件，包括：

3、吊梁，其设置于空腔柱底部；

4、柱顶工装，其设置于空腔柱顶部；

5、铁链，其一端固定安装于吊梁顶部，另一端观察连接于柱顶工装内部。

6、通过上述技术方案，吊装构件及设备准备完成后，先将柱顶工装居中设置在柱顶，将吊梁居中设置在柱底，保证柱顶工装及柱底吊梁在同一个垂直面上，将铁链下端固定连接于吊梁上，上端穿过柱顶工装固定于起重机上，然后使用起重机械维持空腔柱稳定进行空腔柱钢筋连接的机械连接作业，直至空腔柱钢筋连接完成。

7、在一优选的实施方式中，所述吊梁100mm*100mm*1100mm实心钢柱。

8、通过上述技术方案，采用实心钢柱提高吊梁的整体强度，防止其在吊装过程中断裂。

9、在一优选的实施方式中，所述柱顶工装通过100mm*11100mm*12mm钢板条焊接成空心矩形管。

10、在一优选的实施方式中，所述吊梁上表面左右两侧均焊接有吊耳，两个所述吊耳内部均开设有吊装孔。

11、通过上述技术方案，通过吊装孔将吊梁与铁链进行连接。

12、在一优选的实施方式中，所述吊梁左右两侧外壁均焊接有加强环，所述加强环两端分别与吊耳的两侧外壁焊接。

13、通过上述技术方案，通过设置加强环提高吊耳与吊梁之间的强度。

14、在一优选的实施方式中，所述柱顶工装左右两侧均开设有连接孔。

15、在一优选的实施方式中，所述铁链下端固定安装有卡环。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种预制空腔柱吊装构件，为了提高空腔柱的吊装稳定性。

17、此吊装构件在预制空腔柱吊装过程中使用人一方面能满足吊装作业的安全性，另一方面能在吊装作业施工过程中进行流水作业，对人工要求更少，操作便捷，能有效提高吊装工作效率，保证了施工的工期，同时响应了建筑施工的安全发展理念。

技术特征：

1.一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述吊梁(1)100mm*100mm*1100mm实心钢柱。

3.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述柱顶工装(2)通过100mm*1100mm*12mm钢板条焊接成空心矩形管。

4.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述吊梁(1)上表面左右两侧均焊接有吊耳(4)，两个所述吊耳(4)内部均开设有吊装孔(5)。

5.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述吊梁(1)左右两侧外壁均焊接有加强环(6)，所述加强环(6)两端分别与吊耳(4)的两侧外壁焊接。

6.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述柱顶工装(2)左右两侧均开设有连接孔(7)。

7.如权利要求1所述的一种预制空腔柱吊装构件，其特征在于：所述铁链(3)下端固定安装有卡环。

技术总结
本技术属于建筑设备的技术领域，公开了一种预制空腔柱吊装构件，包括吊梁，其设置于空腔柱底部；柱顶工装，其设置于空腔柱顶部；铁链，其一端固定安装于吊梁顶部，另一端观察连接于柱顶工装内部，所述吊梁上表面左右两侧均焊接有吊耳，两个所述吊耳内部均开设有吊装孔，所述吊梁左右两侧外壁均焊接有加强环，所述加强环两端分别与吊耳的两侧外壁焊接，本技术提出一种预制空腔柱吊装构件，此吊装构件在预制空腔柱吊装过程中使用人一方面能满足吊装作业的安全性，另一方面能在吊装作业施工过程中进行流水作业，对人工要求更少，操作便捷，能有效提高吊装工作效率，保证了施工的工期，同时响应了建筑施工的安全发展理念。

技术研发人员：孙春娥,孟丽娟,周进,宗路超,王杰,夏晋霞,谢建成,方健
受保护的技术使用者：中建二局第二建筑工程有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/27