一种中、大型轴承锻件吊装工具的制作方法

本技术涉及轴承搬运的，具体涉及一种中、大型轴承锻件吊装工具。

背景技术：

1、环类轴承是各种高端装备或精密仪器的重要组成零件，在环类轴承的加工过程中必然会存在搬运工件的情况，例如，将需要进行质量或尺寸检测的工件搬运到检测台，将加工完成的成品搬运到储存框内；对于轻小型的轴承工件可通过人工手动搬运，而对于中、大型的轴承工件，难以通过人工搬运，则必须借助搬运设备；

2、现有技术的轴承搬运设备包括吊装工具，一般采用夹板夹持轴承外壁的方式实现吊装轴承工件，再通过一系列的驱动机构、传动机构来带动夹板移动夹紧轴承工件，由此可见，此类设备的结构及连接关系复杂，吊装工具与搬运设备的其他组成部分之间存在驱动关系，不能随意拆装搭配其他设备使用，应用受限，且使用夹板夹持轴承工件，灵活性较差，其更加适用于夹持平整放置的轴承工件，而对于歪斜放置的轴承工件夹持不方便；

3、由此，申请人提出一种中、大型轴承锻件吊装工具，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种中、大型轴承锻件吊装工具。

2、为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种中、大型轴承锻件吊装工具，包括两组吊装臂以及位于两组吊装臂之间的吊装横梁；每组所述吊装臂包括两个吊装爪、一个固定螺杆和一个滑轮，两个所述吊装爪平行设置，所述固定螺杆贯穿连接于两个吊装爪的顶端，所述滑轮套设于固定螺杆外部；两个所述滑轮的沟槽内绕设有吊绳；所述吊装横梁的两端分别位于两个吊装爪之间，且与吊装爪中下部铰接。

4、作为优选的，所述吊装爪呈弧形，且凸出方向朝向吊装横梁中部，所述吊装爪末端设有轮廓圆滑的卡爪。

5、作为优选的，所述吊装爪中下部设有多个安装孔，所述吊装横梁两端设有轴孔，所述轴孔与安装孔相对应并插接有销轴。

6、作为优选的，所述滑轮下方设有弧形护板。

7、作为优选的，所述吊装爪上设有限位螺杆，所述限位螺杆一端延伸至弧形护板下方，与弧形护板底部相抵。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型的一种中、大型轴承锻件吊装工具，吊装爪可相对吊装横梁自由转动，在搬运轴承锻件时，将吊装爪移动至轴承锻件的内部，使卡爪抵在轴承锻件的内壁上，转动四个吊装爪，调整卡爪的爪尖外撑并与轴承锻件相抵，增强卡爪与轴承锻件抵接作用力，此时操控吊装设备使吊装工具移动，放置在需要搬运的指定位置即可；本实用新型的吊装工具结构简单，设计合理，可以与多种类型的吊装或起重设备配合使用，应用更加灵活，通过调整吊装爪方向，不仅可以搬运平整放置的轴承工件，对于歪斜放置的轴承工件也可以吊装运输，通过调整销轴在吊装爪的安装位置，可以实现吊装多种尺寸内径的轴承锻件，范围更广泛。

技术特征：

1.一种中、大型轴承锻件吊装工具，其特征在于，包括两组吊装臂（100）以及位于两组吊装臂（100）之间的吊装横梁（200）；

2.根据权利要求1所述的一种中、大型轴承锻件吊装工具，其特征在于，所述吊装爪（110）呈弧形，且凸出方向朝向吊装横梁（200）中部，所述吊装爪（110）末端设有轮廓圆滑的卡爪（112）。

3.根据权利要求1所述的一种中、大型轴承锻件吊装工具，其特征在于，所述吊装爪（110）中下部设有多个安装孔（111），所述吊装横梁（200）两端设有轴孔（210），所述轴孔（210）与安装孔（111）相对应并插接有销轴（160）。

4.根据权利要求1所述的一种中、大型轴承锻件吊装工具，其特征在于，所述滑轮（130）下方设有弧形护板（140）。

5.根据权利要求4所述的一种中、大型轴承锻件吊装工具，其特征在于，所述吊装爪（110）上设有限位螺杆（150），所述限位螺杆（150）一端延伸至弧形护板（140）下方，与弧形护板（140）底部相抵。

技术总结
本技术公开了一种中、大型轴承锻件吊装工具，涉及轴承加工的技术领域；包括两组吊装臂以及位于两组吊装臂之间的吊装横梁；每组吊装臂包括两个吊装爪、一个固定螺杆和一个滑轮，两个吊装爪平行设置，固定螺杆贯穿连接于两个吊装爪的顶端，滑轮套设于固定螺杆外部；两个滑轮的沟槽内绕设有吊绳；吊装横梁的两端分别位于两个吊装爪之间，且与吊装爪中下部铰接；吊装爪呈弧形，且凸出方向朝向吊装横梁中部，吊装爪末端设有轮廓圆滑的卡爪。本技术的吊装工具结构简单，设计合理，可以与多种类型的吊装或起重设备配合使用，应用更加灵活，通过调整吊装爪，不仅可以搬运平整放置的轴承工件，对于歪斜放置的轴承工件也可以吊装运输。

技术研发人员：胡立涛,孙义刚,李金贵,柏松
受保护的技术使用者：河北鑫泰轴承锻造有限公司
技术研发日：20231007
技术公布日：2024/1/15