一种变压器加工单轴绕线机的制作方法

本发明属于变压器加工，尤其涉及一种变压器加工单轴绕线机。

背景技术：

1、变压器是一种常见的电力结构，其作用顾名思义就是用于改变电压，变压器主要由初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)组成。它广泛应用于电力系统、工业生产、交通运输、通信等领域，变压器有许多种类，大致可分为配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器等，变压器在进行加工时，需要对于其废铜线进行收集，需要应用到绕线机。

2、中国专利公开了(cn104036952a)变压器绕线机，包括设有机台面板的机架、设于机架的上料机构、设于机台面板上的运料机构、设于机架的线夹机构和设于机架的浸锡机构；上料机构将工件送至运料机构，运料机构依次将工件送至线夹机构和浸锡机构。该装置采用以上料机构和运料机构，采用机械设备自动上料和运料，结构灵活，机械性强，容易调节，稳定可靠，大幅度提高工作效率，减少人工操作，省去了人手单一重复的动作。现如今的绕线机虽然也能够起到对于线束的自动收纳功能，但实际使用时，还是会出现一些问题，主要体现在绕线机的绕线辊进行绕线时，极易将线束集中在某一区域，造成整体绕线辊绕线空间的不合理使用，且绕线区域的厚度会异常快速增大，从而大大影响整体设备的实际应用效果，为了解决上述问题，亟待需要一种变压器加工单轴绕线机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的绕线机的绕线辊进行绕线时，极易将线束集中在某一区域，造成整体绕线辊绕线空间的不合理使用，且绕线区域的厚度会异常快速增大，从而大大影响整体设备的实际应用效果的问题，而提出的一种变压器加工单轴绕线机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种变压器加工单轴绕线机，包括底座，所述底座的顶面上固定安装有机体与收纳箱，所述收纳箱的一侧设置有侧槽，侧槽内通过合页安装有箱盖，所述收纳箱的一侧内壁上设置有绕线组件，绕线组件用于废铜线的收集，所述收纳箱的内壁上转动安装有从动组件，所述从动组件的外部螺纹安装有导向清料组件，导向清料组件用于废铜线绕线的稳定导向与一些碎铜线的清理。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述绕线组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在收纳箱的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有连接轴，连接轴一端固定安装有绕线辊，所述绕线辊的外部设置有若干个线槽，连接轴的外部固定安装有驱动链轮。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述从动组件包括往复丝杠，所述往复丝杠转动安装在收纳箱的一侧内壁上，所述往复丝杠的一端外部固定安装有从动链轮。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述往复丝杠的一端外部固定安装有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮之间通过链带连接，所述驱动链轮的齿径大于从动链轮的齿径。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述导向清料组件包括清料板，所述清料板的一侧外壁上固定安装有三角侧块，所述收纳箱的底面内壁上设置有静电吸附垫，所述往复丝杠与清料板的内壁设置的螺纹孔螺纹连接，所述清料板的顶面上固定安装有安装架。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述收纳箱的顶面上设置有行程槽，所述行程槽的内部滑动安装有安装板，所述收纳箱的内壁上设置有开口槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述安装架的一端穿过开口槽与安装板的一侧外壁固定连接，所述安装板的顶端固定安装有导向块，所述导向块的内部设置有两个穿线孔，两个穿线孔的直径大小不一致。

15、进一步的，通过配套设置有绕线组件与导向清料组件，在该设备使用时，可将废铜线一端穿过导向块绕卷在绕线辊上，此时开启驱动电机，驱动电机可带动绕线辊与驱动链轮旋转，绕线辊能够自动将飞铜线进行绕线收集，驱动链轮旋转时，可通过链带带动从动链轮旋转，往复丝杠可同步旋转，往复丝杠能够驱使清料板位移，清料板在位移时，清料板的三角侧块能够将落入收纳箱内的碎铜线进行侧推，最终通过侧槽排出，与此同时清料板能够同步带动安装板与导向块位移，导向块位移时，能够对于穿入的废铜线进行拉扯导向，使废铜线能够更加均匀的分布在绕线辊上，通过该设计，不仅能够完成对于废铜线的稳定绕线回收，同时能够在回收过程中，将一些掉落的碎铜线进行清扫，能够使碎铜线得到集中清理，省时省力，同时还能够对于废铜线在收集时实时进行导向，使废铜线能够在绕线辊上均匀分布，有效解决了线束集中在某一区域，造成整体绕线辊绕线空间的不合理使用，且绕线区域的厚度会异常快速增大的问题，大大提高了整体设备的实际应用效果。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述清料板的内部设置有底槽，所述底槽的内部通过转轴转动安装有静电辊，所述三角侧块与静电辊的底面均与静电吸附垫紧密接触并挤压。

18、进一步的，通过在导向清料组件的底部设置有静电辊，在导向清料组件运动时，静电辊能够在收纳箱内的静电吸附垫循环滚动，此过程中，静电吸附垫会产生静电引力，能够持续保证对于碎铜线的收集效果，进一步提高了设备的应用效果。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述机体的一侧外壁上设置有铜线压覆组件，铜线压覆组件用于铜线的稳定压覆，所述铜线压覆组件包括安装侧架，所述安装侧架的底面上固定安装有两个伸缩安装辊架，两个伸缩安装辊架之间通过转轴转动安装有压覆辊。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述压覆辊的外表面与绕线辊的外表面紧密接触并挤压，所述压覆辊的长度大于绕线辊的长度。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，通过配套设置有绕线组件与导向清料组件，在该设备使用时，可将废铜线一端穿过导向块绕卷在绕线辊上，此时开启驱动电机，驱动电机可带动绕线辊与驱动链轮旋转，绕线辊能够自动将飞铜线进行绕线收集，驱动链轮旋转时，可通过链带带动从动链轮旋转，往复丝杠可同步旋转，往复丝杠能够驱使清料板位移，清料板在位移时，清料板的三角侧块能够将落入收纳箱内的碎铜线进行侧推，最终通过侧槽排出，与此同时清料板能够同步带动安装板与导向块位移，导向块位移时，能够对于穿入的废铜线进行拉扯导向，使废铜线能够更加均匀的分布在绕线辊上，通过该设计，不仅能够完成对于废铜线的稳定绕线回收，同时能够在回收过程中，将一些掉落的碎铜线进行清扫，能够使碎铜线得到集中清理，省时省力，同时还能够对于废铜线在收集时实时进行导向，使废铜线能够在绕线辊上均匀分布，有效解决了线束集中在某一区域，造成整体绕线辊绕线空间的不合理使用，且绕线区域的厚度会异常快速增大的问题，大大提高了整体设备的实际应用效果。

25、2、本发明中，通过在导向清料组件的底部设置有静电辊，在导向清料组件运动时，静电辊能够在收纳箱内的静电吸附垫循环滚动，此过程中，静电吸附垫会产生静电引力，能够持续保证对于碎铜线的收集效果，进一步提高了设备的应用效果。

26、3、本发明中，通过配套设置有铜线压覆组件，在对于废铜线进行绕线时，当废铜线卷绕在绕线辊上时，压覆辊能够有效对于废铜线进行压覆，在压覆力的作用下，废铜线会滑落至绕线辊的线槽内，随着绕线辊上绕卷的线束量的增多，绕线辊的整体厚度会增加，此时压覆辊与两个伸缩安装辊架会自适应收缩，配合绕线辊的继续工作，通过该设计，能够使收集的废铜线有效卡入不同的线槽内，能够有效提升收集废铜线的规则度，避免发生缠线等情况，进一步提高了设备的实际应用效果。