一种工件X射线检测抓取翻转机构的制作方法

本发明涉及工件检测，尤其涉及一种工件x射线检测抓取翻转机构。

背景技术：

1、传统的工件检测方式通过用人工肉眼进行检测，但人工检测方式效率低，且准确率差。

2、现有的工件通常放置在铅房中，通过专业的检测设备机体来对工件进行检测，从而通过机械检测方式提高检测时的工作效率。

3、产品检测过程中，一种姿态往往不能复杂零件检测各个角度的照射，但现有的工件检测机构通常依靠人工翻转工件角度，会极大增加操作者劳动强度，极大降低检测效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工件x射线检测抓取翻转机构，旨在解决现有的工件检测机构通常依靠人工翻转工件角度，会极大增加操作者劳动强度，极大降低检测效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种工件x射线检测抓取翻转机构，包括门型框架和夹持组件，

3、所述夹持组件包括连接架、夹臂、夹具固定盘、翻转电机、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、升降构件和夹取构件，所述连接架与所述门型框架通过所述升降构件连接，并位于所述门型框架的一侧，所述夹臂与所述连接架通过所述夹取构件连接，并位于所述连接架的一侧，所述夹具固定盘与所述夹臂转动连接，并位于所述夹臂的一侧，所述翻转电机设置在所述夹臂上，并位于所述夹臂的一侧，所述连接轴与所述翻转电机的输出端连接，并位于所述翻转电机的一侧，所述第一齿轮与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴的一侧，所述第二齿轮与所述夹具固定盘固定连接，并与所述第一齿轮啮合连接，且位于所述夹具固定盘靠近所述第一齿轮的一侧，所述升降构件设置在所述门型框架上，并与所述连接架连接，所述夹取构件设置在所述连接架上，并与所述夹臂连接。

4、其中，所述升降构件包括升降机架和升降电机，所述升降机架设置在所述门型框架上，并与所述连接架连接，且位于所述门型框架靠近所述连接架的一侧；所述升降电机设置在所述升降机架上，并位于升降机架靠近所述门型框架的一侧。

5、其中，所述夹取构件包括夹取机架和移动电机，所述夹取机架设置在所述连接架上，并与所述夹臂连接，且位于所述连接架的一侧；所述移动电机设置在所述夹取机架上，并位于所述夹取机架靠近所述夹臂的一侧。

6、其中，所述夹持组件还包括加强架，所述加强架与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧。

7、其中，所述夹持组件还包括安装构件，所述安装构件包括底部连接固定座和侧面连接固定座，所述底部连接固定座与所述门型框架固定连接，并位于所述门型框架的一侧；所述侧面连接固定座与所述门型框架固定连接，并位于所述门型框架的一侧。

8、本发明的一种工件x射线检测抓取翻转机构，通过所述升降构件能够对夹持的固定的高度进行升降调节，所述夹取构件设置在所述连接架上，并与所述夹臂连接，通过所述夹取构件能够带动所述夹臂上稳定所述夹具固定盘左右移动以完成对两个所述夹臂之间放置的工件夹持动作，此时同时驱动所述翻转电机，通过所述翻转电机的驱动输出从而能够带动所述连接轴进行转动，通过所述连接轴的转动从而能够带动所述第一齿轮的转动，通过所述第一齿轮的转动能够带动所述第二齿轮的转动，进而通过所述第二齿轮的转动来带动所述夹具固定盘转动，从而通过两个所述翻转电机的同步驱动输出带动两个所述夹具固定盘的转动来实现工件的翻转，进而通过机械翻转工件角度来降低操作者劳动强度，极大提高检测时的工作效率。

技术特征：

1.一种工件x射线检测抓取翻转机构，其特征在于，包括门型框架和夹持组件，

2.如权利要求1所述的工件x射线检测抓取翻转机构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的工件x射线检测抓取翻转机构，其特征在于，

4.如权利要求1所述的工件x射线检测抓取翻转机构，其特征在于，

5.如权利要求1所述的工件x射线检测抓取翻转机构，其特征在于，

技术总结
本发明涉及工件检测技术领域，具体涉及一种工件X射线检测抓取翻转机构，包括门型框架和夹持组件，夹持组件包括连接架、夹臂、夹具固定盘、翻转电机、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、升降构件和夹取构件，连接架与门型框架通过升降构件连接，夹臂与连接架通过夹取构件连接，夹具固定盘与夹臂转动连接，翻转电机设置在夹臂上，连接轴与翻转电机的输出端连接，第一齿轮与连接轴固定连接，第二齿轮与夹具固定盘固定连接，并与第一齿轮啮合连接，升降构件设置在门型框架上，并与连接架连接，夹取构件设置在连接架上，并与夹臂连接，通过翻转电机的同步驱动输出带动夹具固定盘的转动来实现工件的翻转来降低操作者劳动强度，极大提高检测时的工作效率。

技术研发人员：盛洪,程树刚
受保护的技术使用者：重庆日联科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27