一种纺织面料生产用纱筒的制作方法

本发明涉纺织，特别是涉及了一种纺织面料生产用纱筒。

背景技术：

1、纺织纱筒是一种在纺织行业中广泛使用的工具，使用包纱机将纱线包覆于纺织纱筒上。传统的纺织纱筒一般是两个圆形边盘夹合一根圆柱形内管，筒管在旋转的过程中可以圈绕纱线或者将圈绕的纱线释放，但在实际生产中，会出现尾纱，即未使用完的带有纱线的纱筒，由于纱筒上的纱线量不够，通常会被放弃使用，将纱线通过勾刀勾断，将纱线与纱筒剥离，然后将纱筒收集起来重新利用，由于纱线紧贴纱筒，在通过勾刀对纱线勾除时，勾刀会紧贴到纱筒的外壁，导致勾刀会损伤到纱筒外壁，外壁损伤的纱筒在缠绕纱线时，会对纱线造成损伤，严重情况下会扯断纱线，影响纺织设备的工作，假如不通过勾刀去除纱线，由于纱线紧贴在纱筒缠绕，操作不便，影响纱筒的重复利用。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种纺织面料生产用纱筒，内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，以及便于将纱线团与筒体脱离，活动壁和固定壁之间形成间隙，使得染料能够通过筒体的中部通过活动壁和固定壁之间的间隙由内向外对纱线团进行浸染，提高浸染效率和浸染质量。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体，

4、所述筒体由环形排布的固定壁和活动壁组成，多个所述固定壁的顶部内侧通过定位环相串联，每个所述活动壁的顶部内侧通过转动环与定位环相套接；

5、与多个所述固定壁的底部内侧相串联的支撑环，所述支撑环上转动连接有调节环，每个所述活动壁的底部内侧固定有挡块，所述挡块的内侧设置有与调节环相固定的顶块，所述顶块和挡块的接触面倾斜设置。

6、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述支撑环和调节环均为环形结构，所述支撑环的外圈通过连接块与固定壁的内壁相固定，所述调节环绕着支撑环的轴线转动，环形结构方便纱筒通过支撑杆进行串起运输，通过转动调节环沿着支撑环的轴线转动，转动的调节环带动顶块移动。

7、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述活动壁至少设置有两个，多个所述活动壁沿筒体的外圈均匀分布，通过将筒体的外壁部分结构替换成能够移动的活动壁，通过活动壁的底部摆动减少对纱线团内侧的支撑，避免纱线团与纱筒的外壁紧密贴合，方便操作。

8、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述调节环的内侧固定有调节齿条，所述调节齿条上啮合设置有调节齿圈，调节齿圈与调节齿条啮合，能够带动调节齿条和调节环转动，从而控制顶块和挡块进行错位，或者两者接触，且方便手持旋转杆带动调节齿圈与任意一个纱筒上的调节齿条啮合转动，方便进行操作。

9、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述调节齿圈上安装有旋转杆，通过转动旋转杆带动调节齿圈转动。

10、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述支撑环的内侧与调节齿条对应位置固定有安装框，所述安装框的底部与调节齿圈对应位置开设有通孔，方便将调节齿圈通过通孔插入到安装框中，并与调节齿条相啮合控制。

11、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述安装框的内腔位于所述调节齿圈的上方设置有与调节齿条相啮合的限位齿圈，所述限位齿圈的另一侧啮合有与安装框的内腔竖直移动的限位齿条，当调节齿圈与调节齿条啮合控制其位移后，调节齿圈通过安装框上的通孔抽出，此时限位齿圈下移与调节齿条相啮合，由于限位齿圈的的另一侧啮合有被安装框的内腔限位的限位齿条，使得限位齿圈无法转动，从而对调节齿条进行限位，能够限制调节齿条自行转动，方便对调节齿条进行转动控制。

12、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述限位齿条的顶部固定有与安装框内腔竖直移动的安装块，所述限位齿圈与安装块转动连接，通过安装块上下移动，同步带动限位齿圈和限位齿条进行移动。

13、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，所述限位齿条的底部与安装框的内腔底部通过弹性件相连接，通过安装的弹性件会拉动限位齿条和限位齿圈向着调节齿条的方向移动，并控制限位齿圈与调节齿条相啮合。

14、作为本发明提供的所述的一种纺织面料生产用纱筒的一种优选实施方式，每个所述活动壁的侧面向两侧倾斜设置。

15、与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

16、1、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，纱线缠绕在筒体上，当需要将筒体上的纱线去除时，通过控制调节环与支撑环转动，转动的调节环带动顶块移动，移动的顶块与挡块发生错位，使得活动壁的底部去除支撑，活动壁的底部向着筒体的中部摆动，此时活动壁的上端通过转动环绕着定位环转动，内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线和筒体的外壁之间形成一定的间隙，并且此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，并且也方便将纱线团推出筒体，将纱线团与筒体脱离。

17、另外，将筒体和纱线团进行浸染时，通过控制活动壁向着筒体中部移动，使得活动壁的内侧松动，能够与染料充分接触，并且活动壁与固定壁错位后，活动壁和固定壁之间形成间隙，使得染料能够通过筒体的中部通过活动壁和固定壁之间的间隙由内向外对纱线团进行浸染，提高浸染效率和浸染质量。

18、2、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，通过调节环转动，带动顶块移动，通过移动的顶块与挡块发生错位，使得活动壁的底部去除支撑，活动壁的底部向着筒体的中部摆动，并且顶块和挡块的接触面倾斜结构，当顶块和挡块接触时，能够逐步推动挡块向着筒体的外侧移动，实现对挡块的支撑，反之，顶块远离挡块，能够减少对挡块内侧的支撑。

19、3、本发明提供的一种纺织面料生产用纱筒，当旋转杆带动调节齿圈插入到安装框的通孔时，此时的调节齿圈将限位齿圈上顶，并带动限位齿圈、限位齿条和安装块上移，此时的限位齿圈解除与调节齿条的啮合，转动的调节齿圈与调节齿条进行啮合并控制其移动，当调节齿条移动到指定位置时，此时调节齿圈下移通过安装框上的通孔抽出，此时通过弹性件拉动限位齿条和限位齿圈向着调节齿条的方向移动，并控制限位齿圈与调节齿条相啮合，对调节齿条进行锁定限位，方便控制调节齿条转动，并在不控制调节齿条转动的同时，通过限位齿圈和限位齿条对调节齿条进行限位。

技术特征：

1.一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述支撑环（7）和调节环（8）均为环形结构，所述支撑环（7）的外圈通过连接块（11）与固定壁（2）的内壁相固定，所述调节环（8）绕着支撑环（7）的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述活动壁（3）至少设置有两个，多个所述活动壁（3）沿筒体（1）的外圈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述调节环（8）的内侧固定有调节齿条（13），所述调节齿条（13）上啮合设置有调节齿圈（12）。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述调节齿圈（12）上安装有旋转杆（6）。

6.根据权利要求4所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述支撑环（7）的内侧与调节齿条（13）对应位置固定有安装框（14），所述安装框（14）的底部与调节齿圈（12）对应位置开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述安装框（14）的内腔位于所述调节齿圈（12）的上方设置有与调节齿条（13）相啮合的限位齿圈（16），所述限位齿圈（16）的另一侧啮合有与安装框（14）的内腔竖直移动的限位齿条（17）。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述限位齿条（17）的顶部固定有与安装框（14）内腔竖直移动的安装块（15），所述限位齿圈（16）与安装块（15）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，所述限位齿条（17）的底部与安装框（14）的内腔底部通过弹性件（18）相连接。

10.根据权利要求1或9所述的一种纺织面料生产用纱筒，其特征在于，每个所述活动壁（3）的侧面向两侧倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种纺织面料生产用纱筒，包括筒体，所述筒体由环形排布的固定壁和活动壁组成，多个所述固定壁的顶部内侧通过定位环相串联，每个所述活动壁的顶部内侧通过转动环与定位环相套接；与多个所述固定壁的底部内侧相串联的支撑环，所述支撑环上转动连接有调节环，每个所述活动壁的底部内侧固定有挡块，所述挡块的内侧设置有与调节环相固定的顶块，所述顶块和挡块的接触面倾斜设置。本发明内凹的活动壁使得筒体的外表面形成内凹结构，此时的纱线团的内侧松动，方便勾刀对纱线进行勾除，以及便于将纱线团与筒体脱离，活动壁和固定壁之间形成间隙，并且提高浸染效率和浸染质量。

技术研发人员：薛惊理,薛正利,殷小锋,金光,陈文浩,钱淼
受保护的技术使用者：康赛妮集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21