一种建材运输用自动捆扎机的制作方法

本发明涉及建材捆扎，具体是一种建材运输用自动捆扎机。

背景技术：

1、建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域，由于建材普遍较长，结构较为庞大，因此在建材需要将其进行捆扎、固定之后才能进行运输，从而避免建材运输过程中晃动导致脱落，发生危险。

2、中国专利(授权公告号：cn207120920u)公布了一种建材运输用自动捆扎装置，其结构包括底板、支撑架、固定圈、通孔、液压泵、固定轮、旋转轴承；使绳子一圈圈环绕在建材上，以便固定旋转圈内部的建材；现有技术中的相关捆扎设备，往往都是采用绳子这种软质材料进行捆扎作业，无法有效实施钢丝捆扎；但是绳子本身为软质结构，对建材的固定效果有限，并且还也容易出现磨损和断裂的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种建材运输用自动捆扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种建材运输用自动捆扎机，包括设备基座，设备基座上分别安装有定位机台、捆扎机架以及钢丝输送机架；所述定位机台包括支撑基座、安装于支撑基座上的支撑架、设置于支撑架上的转动架以及安装于转动架上的捆扎载具；所述转动架驱动捆扎载具相对于支撑架转动；所述捆扎机架上设置有转动基台、安装于转动基台上的转动扭曲架以及安装于转动扭曲架上的钢丝穿入头，所述转动扭曲架转动安装于转动基台上；所述钢丝输送机架顶端设置有吊装架以及安装于吊装架上的钢丝输入盘；所述钢丝穿入头设置于捆扎载具的侧沿，所述捆扎载具呈半弧形结构，所述钢丝输入盘上的钢丝沿着钢丝穿入头穿入后呈切向沿着捆扎载具的弧形内表面导入。

4、作为本发明进一步的方案：所述支撑架包括主支立柱、安装于主支立柱上的支撑载板、设置于主支立柱前端的固定基板以及安装于固定基板上的转动辊；所述捆扎载具包括固定架板、安装于固定架板上的外围框架以及支托架板，所述捆扎载具还包括有半弧支托面板,所述半弧支托面板架设于外围框架和支托架板上；所述固定架板安装于转动辊上，所述支撑载板上架设有用以驱动转动辊的驱动电机。

5、作为本发明进一步的方案：所述吊装架包括安装于钢丝输送机架的顶端的顶支板、安装于顶支板上的横支架以及设置于横支架上的夹持架板，所述夹持架板上设置有盘辊，所述钢丝输送机架的顶端还设置有用以驱动盘辊的驱动器，所述钢丝输入盘安装于盘辊上。

6、作为本发明进一步的方案：所述转动基台包括固定台座、设置于固定台座上的固定框以及安装于固定框内的转动电机，所述固定台座安装于捆扎机架的顶端；所述转动扭曲架包括安装基盘、安装于安装基盘上的曲线杆件以及安装于曲线杆件杆端的杆前安装头，所述钢丝穿入头安装于杆前安装头上，所述安装基盘安装于转动电机的驱动端；所述钢丝穿入头上设置有限位孔。

7、作为本发明进一步的方案：所述主支立柱的底部设置有内装底架，所述支撑基座上设置有支撑框以及安装于支撑框上的定位轴承，所述内装底架的两端通过翻转轴安装于定位轴承内。

8、作为本发明进一步的方案：所述支撑框的底板上还设置有微调气缸，微调气缸的驱动端设置有伸缩杆，所述主支立柱上还设置有底架板，所述伸缩杆的杆端安装有推动栓，底架板通过内嵌卡栓与推动栓相连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述杆前安装头上设置有摆动支栓，所述钢丝穿入头通过摆动支栓安装于杆前安装头上；所述曲线杆件的杆面上还设置有外延支杆，所述外延支杆上安装有侧翼支架以及安装于侧翼支架上的拉动气缸，所述拉动气缸的驱动端安装有拉杆，所述拉杆通过连接栓与钢丝穿入头的杆端相连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明设计钢丝沿着钢丝穿入头穿入后呈切向沿着捆扎载具的弧形内表面导入，由于钢丝与捆扎载具的弧形内表面存在相接触，在持续导入的过程中，则沿着捆扎载具的弧形内表面形成凹型内拱的趋势，后续再通过转动架驱动捆扎载具相对于支撑架转动，从而将整个捆扎载具的翻转方向，此时的捆扎载具再压迫上方的钢丝，将整个钢丝沿建材的外围缠绕一圈，然后再转动基台带动转动扭曲架转动，由于钢丝始终内穿于钢丝穿入头中，转动扭曲架带动钢丝穿入头转动，从而将钢丝的一端围绕其另一端扭曲，继而快速完成缠绕打结，将建材缠绕固定。本发明整体呈自动化作业，以钢丝对建材进行捆扎固定，将钢丝扭曲缠绕于建材的外围，再将钢丝扭曲打结，从而能够将建材紧密固定，整体作业过程快速便捷，能够有效减少人力成本。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种建材运输用自动捆扎机，包括设备基座(11)，设备基座(11)上分别安装有定位机台(12)、捆扎机架(13)以及钢丝输送机架(14)；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述支撑架(23)包括主支立柱(31)、安装于主支立柱(31)上的支撑载板(32)、设置于主支立柱(31)前端的固定基板(34)以及安装于固定基板(34)上的转动辊(39)；

3.根据权利要求2所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述吊装架(28)包括安装于钢丝输送机架(14)的顶端的顶支板(61)、安装于顶支板(61)上的横支架(62)以及设置于横支架(62)上的夹持架板(63)，所述夹持架板(63)上设置有盘辊(64)，所述钢丝输送机架(14)的顶端还设置有用以驱动盘辊(64)的驱动器(65)，所述钢丝输入盘(29)安装于盘辊(64)上。

4.根据权利要求2所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述转动基台(25)包括固定台座(71)、设置于固定台座(71)上的固定框(72)以及安装于固定框(72)内的转动电机(73)，所述固定台座(71)安装于捆扎机架(13)的顶端；所述转动扭曲架(26)包括安装基盘(74)、安装于安装基盘(74)上的曲线杆件(75)以及安装于曲线杆件(75)杆端的杆前安装头(76)，所述钢丝穿入头(27)安装于杆前安装头(76)上，所述安装基盘(74)安装于转动电机(73)的驱动端；

5.根据权利要求4所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述主支立柱(31)的底部设置有内装底架(41)，所述支撑基座(21)上设置有支撑框(42)以及安装于支撑框(42)上的定位轴承(43)，所述内装底架(41)的两端通过翻转轴(44)安装于定位轴承(43)内。

6.根据权利要求5所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述支撑框(42)的底板上还设置有微调气缸(53)，微调气缸(53)的驱动端设置有伸缩杆(54)，所述主支立柱(31)上还设置有底架板(51)，所述伸缩杆(54)的杆端安装有推动栓(55)，底架板(51)通过内嵌卡栓(52)与推动栓(55)相连接。

7.根据权利要求4所述的建材运输用自动捆扎机，其特征在于，所述杆前安装头(76)上设置有摆动支栓(81)，所述钢丝穿入头(27)通过摆动支栓(81)安装于杆前安装头(76)上；所述曲线杆件(75)的杆面上还设置有外延支杆(82)，所述外延支杆(82)上安装有侧翼支架(83)以及安装于侧翼支架(83)上的拉动气缸(84)，所述拉动气缸(84)的驱动端安装有拉杆(85)，所述拉杆(85)通过连接栓(86)与钢丝穿入头(27)的杆端相连接。

技术总结
本发明涉及建材捆扎技术领域，具体是一种建材运输用自动捆扎机，包括设备基座，设备基座上分别安装有定位机台、捆扎机架以及钢丝输送机架；所述定位机台包括支撑基座、安装于支撑基座上的支撑架、设置于支撑架上的转动架以及安装于转动架上的捆扎载具；所述转动架驱动捆扎载具相对于支撑架转动；所述捆扎机架上设置有转动基台、安装于转动基台上的转动扭曲架以及安装于转动扭曲架上的钢丝穿入头，所述转动扭曲架转动安装于转动基台上；钢丝输入盘上的钢丝沿着钢丝穿入头穿入后呈切向沿着捆扎载具的弧形内表面导入。本发明整体呈自动化作业，以钢丝对建材进行捆扎固定，作业快速便捷，能够有效减少人力成本。

技术研发人员：宋良友,刘红燕,刘志强,刘桂兰,西文燕,刘春雨,宋盈萱,吴博睿
受保护的技术使用者：山东聚佰源市政工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17