专利名称：一种铺叠压实的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对连续的带状或束状，有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料进行有序铺叠并压实的方法及设备，为无纺布、丝束、棉条等无纺、化纤、棉纺物料的连续生产、连续收集整理以及包装运输提供方便。
目前纺织行业对无纺布、丝束、棉条等化纤、棉纺产品收集的方法大多为卷绕成卷、缠绕成团以及铺叠压实。卷绕成卷和缠绕成团的方法虽大量使用，但也存在着弊病，如棉条的收集一直采用缠绕成团的方法，但由于其单团重量低，每团约5公斤，体积大而散，不利于大批量的包装运输，且包装运输费用高;又如无纺布大多采用卷绕成卷的收集方式，但其只适用于带状无纺布，而不适于已加工成束状、绳状的无纺布及其它化纤、棉纺产品，故对于批量大且连续的束状、绳状的、膨松干燥的物料进行包装时大多采用铺叠、压实的方式。现铺叠压实的方式主要有两种一是机械，一是人工。使用铺叠压实机械的投料方式亦有几种一种是将湿润的物料从高处靠自重或水或液体带下，一种是靠机械传送。前者的投料方式很难满足物料的干燥要求，更不适于原本在非湿润状态下生产出来的产品;后者虽适于干燥物料的投入，但物料易吸附在传送装置上而使整个物料的投入受阻。机械铺叠压实的过程则是将物料连续不断地投入到深近十米的收集箱内，待料装满后，用行程达八至十米的液压压实装置进行物料的压缩与保压。因其采用一次性总投料，一次性总压缩，势必要给物料留出足够的空间，从而造成设备庞大、复杂、对场地要求高的现象;又因其采用液压压实，易污染吸油性、吸附性强的化纤物料，且液压设备成本高。而人工铺叠压实，其无论是铺叠速度还是单包重量都难以满足现代化的生产节奏，且工人劳动强度大。再有不管上述那种方法，物料的收集、铺叠与压缩两过程都是分步进行的，而不能同时进行又不间断物料，并使铺叠、压实两位一体、统一到一台设备上完成，从而造成时间、人员设备、场地、效率等方面的浪费。
本发明的目的就是要提出一种对连续的带状或束状有一定弹性或膨松、干燥、柔软的无纺布及其它化纤物料进行顺序铺叠并压实的方法及其设备，它可以将铺叠和压实工序合并在同一设备、不同工作单元上进行，且运用旋转方式实现各单元的换位，使铺叠、压实两工作单元同时动作又交替转换、循环、记忆，而物料连续不断地被分批投入、铺叠并压实直至完成预定包装量。
本发明的目的是通过下述的方法和设备实现的。
一种对连续的带状或束状，有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料进行铺叠压实的方法。该方法包括以下步骤①将铺叠、压实工序分成两个或两个以上的工作单元，其中包括一个或一个以上的铺叠单元、一个或一个以上的物料压缩单元;
②将连续的带状或束状、有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料通过机械和压缩气体输送到铺叠单元;
③对上述物料在上述单元进行有序的层状铺叠，且记忆铺叠的量;
④铺叠单元与物料压缩单元旋转换位，使上述铺叠好的物料转换到压缩单元;
⑤在物料压缩单元，对上述已铺叠好的物料进行压实、保压;
⑥与上述⑤动作的同时，在铺叠单元(原压缩单元)继续上述物料的铺叠，重复③的动作，且物料与换位前的连续、无断头;
⑦重复④的动作，使上述压实过的物料转换到铺叠单元;
⑧重复⑤的动作;
⑨在已压实过的物料基础上，重复⑥的动作;
……这样，两单元动作同时进行又交替转换、循环记忆，使物料连续不断地被分批投入、铺叠并压实直至完成预定包装量。
实现上述铺叠、压实方法的设备包括①一个做直线往复运动的运动体和一个随其运动并在二维或三维空间做摆动的运动体;
②至少一对轴心线平行的摩擦转动辊，且其安装在上述做直线往复运动的运动体上;
③一个气动源(压缩空气源)和至少一条输气管，并有一条输气管与上述做摆动的运动体连接;
④至少一个压实头的非液压压实装置;
⑤至少一个箱体和一个可升降隔板以及底座平台;
⑥一旋转装置，可带动底座平台或箱体作水平转动;
⑦一升降机构，控制隔板或箱体的升降;
⑧一控制装置，用于控制上述各部分的动作，并对铺叠量进行记忆、叠加、储存和人机对话。
本发明因采用将铺叠、压实两工序合并在同一设备的不同工作单元进行，使物料的铺叠、压实过程相应独立，并可同时动作，故节约了时间，也相对提高了物料的铺叠速度和包装速度;又因采用隔板分隔箱体形成两个或两个以上的工作单元，并用旋转的方式实现各单元间的换位，使铺叠、压实两位一体，并统一到一台设备上进行，故结构紧凑、节约了空间，也相应降低了设备成本;又因采用分批投料、分批压缩故在同一包装效果下比一此性投料、一次性总压缩降低了对场地、厂房、设备的要求，无需大的积料库和庞大设备并减少了占地面积;又因采用边铺叠边压实的工作方法，使物料的压缩、保压时间相对增加、压实密度相对增大，从而提高了物料的单位包装量，为以后的连续化生产、运输节省了劳力、降低了成本、提高了机台效率;又因采用摩擦转动辊和压缩空气输送物料，这样对于比重轻的物料无需加湿、加重落料，也避免了干料易吸附在其它物体上的现象，既满足对干燥、膨松物料的铺叠，又能适于各种质地与要求的物料;又因采用非液压动力源的压实装置，并利用已有的动力源进行物料的压实，从而避免了液动压实易污染吸油、吸味性强的物料的可能，也减少了能源消耗，降低了设备造价;还因该发明的控制系统除控制各部分动作外，还对过程进行记忆，储存和人机对话，故设计先进、操作简便、安全可靠。
下面结合附图来详细描述本发明的最佳实施方案。
附
图1，物料铺叠、压实设备的工作示意图。
从附图1，可以看出该设备包括一个箱体(6)、底座(7)、铺叠小车(2)、压实头(11)和控制系统。其中箱体(6)被可升降的隔板(9)分成两个工作单元，一是铺叠单元(8)，一是物料压缩单元(13)。其中铺叠小车(2)做直线往复运动，在小车上装有一对轴心线平行的摩擦转动辊(3)和摆杆(5)，摆杆(5)的运动范围为二维或三维空间，摆杆的截面形状为中空的任意几何形状。在摆杆(5)的上端侧壁上开有一通孔(4)，从压缩空气源(14)引出的输气管(1)与通孔(4)相连，这样干燥、膨松的带状或束状物料(11)经摩擦转动辊(3)的摩擦转动和压缩空气输送，并随着铺叠小车(2)的直线往复运动和摆杆(5)的摆动被连续地、有序地层状铺叠在铺叠单元(8)，待物料铺到设定的数值后，隔板(9)升起，作用于箱体(6)、底座(7)下的旋转装置(10)在动力的带动下，带动底座(7)和箱体(6)旋转，使得铺叠单元(8)和压实单元(13)转换、换位，被铺叠好的物料随之转入压实单元，之后隔板(9)、压实头(12)下降对物料进行压缩和保压，这里压实头(12)的动力源与输送物料的的压缩空气为同一动力源。与此同时在新的铺叠单元里，铺叠小车(2)和摆杆(5)继续物料的铺叠，且与上批的物料连续无断头。待物料(11)又铺叠到一定量时，压实头(12)和隔板(9)再次升起，旋转装置(10)再次动作，带动底座(7)和箱体(6)旋转，使得铺叠单元(8)和压缩单元(13)再次换位，接下来隔板(9)下降，铺叠单元(8)与压实单元(13)都在现有基础上进行下一轮动作，且控制系统控制每部分的动作，并对铺叠数量记数、储存、叠加、这样物料连续不断地被分批投入、铺叠压实直至完成预定包装量，从而实现了铺叠、压实两工作单元相对独立又同时动作、交替转换、两位一体的目的。
本发明同样适用于一个以上的隔板并将箱体(6)分成两个以上的单元，如一个铺叠单元、两个压实单元，并可对物料进行预压实和压实;而箱体(6)亦可随隔板(9)的升降而升降;压实头(12)的动力源亦可采用螺旋压力机等。
权利要求
1.一种对连续的带状或束状、有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料进行铺叠、压实的方法，该方法包括以下步骤①将铺叠、压实工序分成两个或两个以上的工作单元，其中包括一个或一个以上的铺叠单元、一个或一个以上的物料压缩单元；②将连续的带状或束状、有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料通过机械和压缩气体输送到铺叠单元；③对上述物料在上述单元进行有序的层状铺叠，且记忆铺叠的量；④铺叠单元与物料压缩单元旋转换位，使上述铺叠好的物料转换到压缩单元；⑤在物料压缩单元，对上述已铺叠好的物料进行压实、保压；⑥与上述⑤动作的同时，在铺叠单元(原压缩单元)继续上述物料的铺叠，重复③的动作，且物料与换位前的连续、无断头；⑦重复④的动作，使上述压实过的物料转换到铺叠单元；⑧重复⑤的动作；⑨在已压实过的物料基础上，重复⑥的动作；……这样，两单元动作同时进行又交替转换、循环记忆，使物料连续不断地被分批投入、铺叠并压实直至完成预定包装量。
2.一种使用权利要求1所述的铺叠、压实方法而专门设计的铺叠、压实设备，它包括①一个做直线往复运动的运动体和一个随其运动并在二维或三维空间做摆动的运动体;②至少一对轴心线平行的摩擦转动辊，且其安装在上述做直线往复运动的运动体上;③一个气动源(压缩空气源)和至少一条输气管，并有一条输气管与上述做摆动的运动体连接;④至少一个压实头的非液压压实装置;⑤至少一个箱体和一个可升降隔板以及底座平台;⑥一旋转装置，可带动底座平台或箱体作水平转动;⑦一升降机构，控制隔板或箱体的升降;⑧一控制装置，用于控制上述各部分的动作，并对铺叠量进行记忆、叠加、储存和人机对话
全文摘要
本发明公开了一种对连续的带状或束状、有一定弹性或膨松干燥的无纺布及其它化纤、棉纺物料进行铺叠、压实的方法和设备。该发明将投料和压缩工序合并在同一台设备的不同工作单元上进行，且运用旋转的方式实现各工作单元间的换位，使得铺叠、压实两工作单元同时动作、交替转换、循环记忆，而物料连续不断地被分批投入、有序铺叠并压实直至完成预定的包装量。
文档编号B65B13/20GK1067856SQ9111195
公开日1993年1月13日 申请日期1991年12月31日 优先权日1991年12月31日
发明者吴征南, 董平, 王昱 申请人:北京市超纶无纺技术公司