专利名称：内导式塑编纸袋圆筒复合机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造包装袋的机械，特别是采用内导式结构将塑料编织材料与木浆纸粘合制造圆筒复合袋的机械设备。
复合塑编袋是目前应用较广泛的包装用品，这种复合袋强度高，耐老化，防水，防潮，包装堆叠成型好，可适用于化肥、合成材料、炸药、粮食、食糖、矿粉、水泥等多种粉状、粒状物品的包装。目前所见的塑编纸袋主要有以下几种形式一、片状复合后用线缝边或粘胶贴边成袋;二、基料重叠粘合成筒，即复合后还有一条纸边需用粘胶粘合才成筒体;三、流延法复合成圆筒。这几种塑编纸袋的复合机也是根据其形式设计出来的，它们均存在不足之处一、片状复合机体积庞大，用线缝边的复合袋外观不好，耗料，缝线易脱落造成散包;用粘胶则成本太高，施胶不均匀时也易造成散包;基料重叠粘合成筒的编织袋也存在使用粘胶问题;流延法则需要一套热熔塑料的加热设备，成本较高。此外，目前所见的复合机的热压机构均采用外热法，需配备蒸汽锅炉或其它介质加热设备，而且袋的印刷需成袋后才单独放到专门配备的印刷机印商标及图案等，因而造成了能耗高，设备昂贵，复合袋的成本也随之提高。
本发明的目的是提供一种用内导式和内热合机构将热熔(塑料)膜夹在塑料编织层与木浆纸之间制成圆筒复合袋的机械，做出的复合袋不用缝边，不需粘胶，并且印刷商标和折边能在机上一次完成。
本发明以下面方式实现复合袋的外层为木浆纸(牛皮纸)，中间层为热熔膜(可使用聚乙烯或聚氯乙烯)，内层为圆筒塑编层(聚丙乙烯)，本发明的复合机主要工作方式是在热压状况下将中间的热熔膜熔化使纸和塑编层粘合在一起。机器共分为以下几个部件，1.印刷机构，2.引导折边机构，3.热压成型机构，4.冷却机构，5.滚压式切断机构。印刷机构主要由几个套色滚筒及加油墨装置构成，在纸上印上彩色商标及文字;引导折边机构包括内导架、外导架及折边器，内导架的作用是将金属架放在塑编圆筒内使其从里撑开，外导架的作用是把纸和热熔膜收复成圆筒并紧密套在塑编圆筒的外面，为下一步的热粘合成为一体作准备，折边器是将三层材料的旁边收折一部分成为燕尾状，以适应包装成型物品的需要;热压成型机构是采用相贴的三个内热高温油浴滚筒(一大两小)，高温油浴内装有电热管，通过加热油而使滚筒表面温度升高熔化热熔膜而粘合纸和塑编层，为避免油的热胀冷缩导致滚筒变形，从油浴滚筒内引有一根管子通到外部的贮油箱，温度升高时油从滚筒内通过热胀冷缩原理自动流出，温度低时油又从贮油箱充入滚筒内;冷却机构是为了防止经热复合的塑编纸袋在后续的传动滚轮中拉伸变型而采用冷水循环装置，具体做法是在滚筒中装入自来水管即可;滚压式切断机构包括扎气孔针、滚压刀及传送带构成，这种滚压刀比起目前所见的冲压式刀架具有切口整齐、不留毛边等优点。
采用本发明的内导式圆筒复合机具有以下优点1、机器结构紧凑，体积小，只用一台电动机便能在一部机上进行印刷、热复合、折边，切断及扎气孔等工序，中间不用停留或另行加工。
2、节能，使用内热式油浴压滚比传统的外热式锅炉蒸汽及其它介质加热设备具有节省能源，减少了设备的附件及管路的热损失。
3、做出的复合袋不需缝边或用粘胶贴边，成本比现有三种形式的复合袋(片状复合后缝合或粘合、流延法复合、基料重叠粘合成型)降低5%以上，而且热合强度大，不易散包。
以下结合附图对本发明的复合机进行详细描述
图1是内导式塑编纸袋圆筒复合机的整体结构图;
图2是引导折边机构实施图;
图3是热压成型机构实施图。
图中部件名称，1-印刷机构，2-塑编圆筒内引导机构，3-外引导机构，4-热压成型机构，5-冷却机构，6-滚压切断机构，7-传送带，8-电动机，9-压滚，10-内导架，11-外导成型架，12-外导成型架调节螺杆，13-折边器，14-固定托，15-折边调节轮，16-内导板，17-固定螺丝，18-内导可调架，19-折边调节板，20-贮油箱，21-输油管，22-油浴压滚缸体，23-电热管，24-温度传感器，25-密封环，26-温度指示仪。
从图1中看到，印刷机构1装在机器的端部，纸、热熔膜及塑编圆筒成卷状装在印刷机构1和引导折边机构的中间(纸先经印出彩色商标和文字后才与热熔膜一起送到外引导架)，紧靠着引导折边机构的部件依次为热压成型机构4和冷却机构5，最后为滚压切断机构7和传送带10，全部复合部件由电动机8带动。
引导折边机构包括压滚9、内导架10、外导成型架11，折边器13和内导板16等部件，外导成型架为一个弧面金属架，它安放在内导板16的上方，其宽窄靠下方的调节螺杆12调整，外导成型架的作用是使纸和热熔膜收复成与塑编圆筒大小的圆筒袋，内导架10的作用是将塑编圆筒从内部撑开，与纸及热熔膜贴整齐以方便折边。折边器13由固定托14、调节轮15和折边调节板19构成，其作用是从内引导架和外引导架引过来的卷成三层圆筒材料在调节板19的机械作用下往里收折使袋边形成燕尾状，折边的大小可移动调节板19的距离，同样，纸与塑编圆筒的大小配合可调整内导可调架18，三层材料经过引导折边机构后，即进入热压成型机构4，这个机构共有三个(一大二小)油浴压滚缸体22和贮油箱20，它们之间有连通油管21，利用液体热胀冷缩能自流的原理，当油浴缸体内加热时，油升高膨胀向贮油箱流去，冷却时又自动流入缸体同，油浴缸体内装有电热管23和温度传感器24，外有密封环25，传感器将油温信号传给温度指示仪26，以保证热合温度。
复合机的印刷系统及滚压切断机构采用本专业技术人员熟知的方式和结构进行设计，此处不再详细描述。
本发明的复合机复合出来的塑编纸复合袋1992年7月送广西产品质量监督检验所进行测试，该复合袋牢固度(无破损次数)达到了19，超出了优等指标(≥12)，外观和结构全部合格。
权利要求
1.一种内导式塑编纸袋圆筒复合机，是将热熔膜夹在塑料编织层与纸之间通过热压制成圆筒袋的机械，其特征在于这种复合机主要有印刷机构1、引导折边机构、热压成型机构4、冷却机构5、滚压切断机构7等部件构成，印刷机构1装在机器的端部，纸、热熔膜及塑编圆筒设在印刷机构1和引导折边机构的中间，紧靠着引导折边机构的部件依次为热压成型机构4和冷却机构5，最后为滚压切断机构6，全部复合部件由电动机8带动。
2.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于引导折边机构由压滚9、内导架10、外导成型架11及折边器等零件构成，其中外导成型架是一个弧面金属架，它安放在内导板16上，架的下方有调节螺杆12，内导架10上安有内导可调架18，折边器13也装在内导板16上，它是由固定托14、折边调节轮15及折边调节板19构成。
3.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于热压成型机构4包括相贴的三个油浴压滚缸体22和贮油箱20，它们之间装有连通油管21，缸体内装有耐高温油、电热管23和温度传感器24。
4.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于冷却机构5是采用冷水循环的滚筒装置。
5.根据权利要求1所述的复合机，其特征在于滚压切断机构6有扎气孔针和滚压刀。
全文摘要
本发明提供了一种用热熔膜将塑料编出层和本浆纸通过热压方式制造复合袋的机械，这种机械包括印刷机构，引导折边机构，热压成型机构、滚压式切断机构等部件，做出的复合袋压边结实，不需在边上缝线或涂粘合剂，比传统的塑编复合袋降低成本5％以上。
文档编号B65D30/04GK1076421SQ92112308
公开日1993年9月22日 申请日期1992年10月21日 优先权日1992年10月21日
发明者王维宗 申请人:广西南宁麻纺织厂