专利名称：型材组装式捆包机导带框架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械，特别是捆包机的导带框架。
目前使用的捆包机导带框架如附
图1所示，是在机台A上的工作台面B中央设一导框C，捆包带被圈置于导框C内。在导框C外侧另架设一框架D，用以加固导框C。其缺点首先是整体是一体结构，不适应工作物体的变化，其次是采用板金焊接件制作，制作加工复杂，整体的牢固欠佳。
本实用新型的目的是提出一种新式捆包机导带框架技术方案，具有适用性强，整体牢固强的优点。
本实用新型的内容包括捆包机的导带框架是包括横框体和两端相通联的纵框体形成的冂式结构框架，导带框体的框架是一体成型设有导带框槽的金属异型材；横、纵框体的框架联接处设有与导带框槽相通的弧形弯槽道的联接胶块。框架的横、纵框体是分体组装构造，其结构形式是相接的框体以45°斜面对接，在对接处的框体两侧有固定片可插嵌于金属异形材予设的嵌沟中，分别用顶紧螺栓紧固。在导带框槽中嵌有导带框，导带框用紧固件与框架一体联结，其与框架导带框槽开口沿处压设弹性阻带片。
本实用新型的特点是采用金属型材代替板金焊接件，同时配有横、纵框体分体联接件，将整体框架变为分体装配式框架，可依工作物的需要组配框架、具有适用性强和整体牢度强的优点。
本实用新型的实施例如附图所示图2本实用新型构造的装配示意图；图3是框体断面构造的剖面视图；图4是本实用新型导带框架与工作台的整体示意图。
图中标号表示A机台，B工作台面，1，纵框体，11，型材里层，12，型材型材夹层，13，嵌沟，14，锁孔，2，横框体，3，弯角联结胶块，4.1，4.2固定片，5，紧固螺丝，6，导带框，61，凹形槽轨，7，捆包带，8，阻带片，结合附图对本实用新型加以具体说明首先参见图2，本设计框架包括横框体2，两端联接的纵框体1，联接胶块3和固定片4.1，4.1；横、纵框体的断面构造相同，其相对接处为45°斜面对接。固定片4.1，4.2用顶紧螺栓顶紧于嵌沟顶紧之中，胶块3的斜面处设有一弧形的凹形槽与横、纵框体中的捆包带凹槽轨贯通成为其弯道。其两端亦插入横、纵框体1，2的对接端部的里层11和夹层12之中。依本设计的装配构造，框架拆装方便，且整体装配牢度强。
参见图3，显示本设计作框体用的金属型材断面结构，型材1、2内侧设有一里层11和夹层12。导带框6插卧于里层11之中，其设有凹形槽轨61面向内侧，其边沿与里层11口沿之间夹持阻带片8，螺钉5通过锁孔14穿设于夹层12外侧壁上螺孔中紧固导带框6。凹轨61的槽面上有纵向的沟纹，以减小捆包带7的滑动阻力。阻带片8是弹性片、其作用是使捆包带7限位在凹轨61中滑动，待捆扎时又从凹轨61中脱出。
图4显示本设计框架在机台A的工作台B上装配使用状态。在变换工作物规格时，可依需要先架设纵框体1于工作台B上，再装配横框体2即成。纵、横框体可依需要选择组配，变换方便，使其适用范围扩大。
本实用新型框体的金属型材可一体成型由型材厂制做，可选用铝合金材料，则整体更为轻便。
权利要求1.型材组装式捆包机导带框架，是包括横框体和两端相通联的纵框体形成的冂式结构框架，横、纵框体包括导带框和加固用的框架，其特征在于导带框架的框架是一体成型设有导带框槽的金属异型材；横、纵框体的框架联接处设有与导带框槽相通的弧形弯槽道的联接胶块。
2.如权利要求1所述的导带框架，其特征在于框架的横、纵框体是分体组装构造，其结构形式是相接的框体以45°斜面对接，在对接处的框体两侧有固定片，固定片可插嵌于金属异形材予设的嵌沟中，用螺顶紧栓紧固。
3.如权利要求1、2所述的导带框架，其特征在于在导带框槽中嵌有导带框，导带框用紧固件与框架一体联结，其与框架导带框槽开口沿处压设弹性阻带片。
专利摘要捆包机的导带框架，是一体成型设有导带框槽的金属异型材；横、纵框体的框架联接处设有与导带框槽相通的弧形弯槽道的联接胶块。框架的横、纵框体是分体组装构造，采用金属型材代替钣金焊接件，将整体框架变体装配式框架，可依工作物的需要组配框架，具有适用性强和整体牢度强的优点。
文档编号B65B13/18GK2180599SQ9324461
公开日1994年10月26日 申请日期1993年11月18日 优先权日1993年11月18日
发明者施卫东 申请人:南通通义机械有限公司