专利名称：密封袋用叠层薄膜卷装及其制成的密封袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及为充填食品等用密封袋的制造提供的叠层薄膜卷装及用该薄膜卷装制成的密封袋，涉及用来加工的叠层薄膜卷装及用它制成的易开封的密封袋，其不减损袋的实用强度，能用手指力开封。
近来，由塑料薄膜以及由塑料和铝箔等金属、纸等其它材料的叠层薄膜由于具有重量轻、气密性好、强度高、使用便利的优点，而且密封时不需特殊的粘接剂，只要热熔就可接合，因此常用于食品、药品、小物品等、液状、粉末状、膏状、固状物等多种多样商品的密封袋。
这种密封在袋开封时，塑料等材料具有的优点反过来成为抗撕裂的阻力，以致出现难以开封的问题。在密封袋用薄膜强韧性的反面还存在着一旦发生损伤该损伤容易传播的倾向，因此如果预先在袋的端边上作出损伤，只须用手指力将这损伤形成的破口拉伸便能使袋开封。
为此，提供了下列方法，使用分切成适合于所要口袋大小的尺寸的薄膜卷装，将其端边热熔接制作口袋，在所得袋端边的一个地方沿袋横切方向设置长度为2mm以上的切口(I形切口);另一种方法是用V形切口代替I形切口;或者沿端边的端线用锐利的刃具按一定间隔穿孔等。
但上述现有技术都各存在着下列缺点。
就设置I形切口的做法而论，存在着不容易发现在袋的端边的什么地方设有破口的缺点。在设置V形切口的方法中，虽然破口的发现较为容易，但在大量制袋并充填时，V形断片会飞散粘附在包装制品上，并有使作业环境恶化的倾向。另外，在上述设置I形切口和V形切口的方法中，由于破口限定在一个地方，该部位常不能在所希望的部位，破裂会向非本意的方向传播，造成袋装物向周围飞散等的不便。还有，由于大型切口(至少长2mm)的存在，制袋前若在薄膜上加工容易引起破损，以致不能制袋。
此外，在上述设置穿孔的方法中，虽然具有能从密封袋的端边线的任意部位上切断的长处，但由于穿孔，薄膜的一部分全掉落以致飞散，留下与上述采用V形切口的场合同样的问题。而且存在刃具孔眼发生堵塞、切断效果变得不稳定的问题。
在另一方面，上述这些现有技术还有共同存在的问题，由于厚度不均，卷取张力不均，使用中卷装形状变形，以致在以后工序的制袋作业中往往带来故障。
为此本发明探求的是一种能将上述种种缺点改良的、不会发生掉落的、不会混入异物的、不会使薄膜的实用强度降低的、能从任意部位用手指力开封的密封袋，以及在使用时卷形不易溃散的、制造密封袋用的薄膜卷装。
本发明经过锐意研究已达到目的，可以解决上述这些问题，能提供一种不会发生掉落的、不会混入异物的、不会使薄膜的实用强度降低的、能从任意部位用手指力开封的密封袋，以及在使用时卷形不易溃散的、制造密封袋用的薄膜卷装。
即，本发明提出一种制造密封袋用的叠层薄膜卷装，在叠层薄膜幅宽方向的两个端边上，沿该叠层薄膜的长度方向连续设置许多宛如伤痕的小切口，该小切口是将薄膜抵压在许多微细的类似三角形状的突起上而形成的，在薄膜厚度方向的一个面上，具有变形成凸状的部分，将这种密封袋用的叠层薄膜卷绕成薄膜卷装，该薄膜卷装在幅宽方向上中心部的直径R1和宽度方向两端部的直径R2之间具有如下的关系R2/R1＝1.003-1.01。另外，本发明还涉及一种密封袋，将从上述叠层薄膜卷装输送来的叠层薄膜的端边进行热熔接形成密封部，其端边可以全面热熔接，也可以在其端边留下非熔接部而其余部分进行热熔接，而且，相互面对着的袋的一面的小切口群与另一面上的小切口群的位置大部分都是不一致的。
现对附图作简单说明。
图1是本发明涉及的为在薄膜上设置小切口用的加工工具上的突起部的放大图;
图2为示出该突起部的制造过程的一例的截面图;
图3为加工圆盘的斜视图;
图4为小切口的截面图;
图5为设置小切口的叠层薄膜的平面图;
图6为本发明的叠层薄膜卷装的正面图;
图7、8和9为本发明涉及的密封袋的斜视图;
图10为密封袋部的放大截面图。
另外，图中所用标号具有如下的意义1-贯穿的小切口，9-金属面，10-突起部，11-凹坑，12-立起面，13-加工辊，16-基体材料层，17-热熔接层，19-隆起面，20-金属平滑面，21-刻痕，22-棱线，23-端边线。
本发明的叠层薄膜，虽然只要能用热熔接制造密封袋，经得起流通和保管，其材料种类不必考虑，但最好使用尼龙、聚酯、聚丙烯等单轴或双轴延伸的薄膜一层以上叠层起来的叠层薄膜。这些薄膜强韧，并且，在切伤时切口的传播性较优，使本发明的效果更容易发挥。制袋时，一般进一步将能热熔接的其它塑料薄膜叠层。作为能热熔接的其它塑料薄膜，使用低密度聚乙烯等的烯烃系树脂、聚乙烯-醋酸乙烯共聚合体等的聚乙烯系共聚合树脂等。热熔接温度虽随施加的压力、加压的时间、薄膜的厚度和种类等而异，但最好在80-180℃的范围，通常在120-150℃间进行，在这样的温度下处于熔融状态或至少处于半熔融状态。
本发明的叠层薄膜在其幅宽方向的两端边上，沿长度方向连续设有许多小切口。该小切口是将薄膜抵压在图1所示微细的类似三角形状的突起部上形成的。另外，该类似三角形状的突起部也可以通过将许多细长刃尖设在金属辊的圆周面和/或金属板的平面上而形成。例如在图1和2所示的金属板的平滑面20上切入类似三角形状的刻痕21，以该类似三角形状的底边为中心轴，使切开的金属面从原来的金属面上扳起成为突出的突起部10，切开的部分留下凹坑11，突起部10在凹坑一边的侧面即立起面12相对金属面的角度最好为60°以上90°以下。使这些突起部配列成一列以上，呈线状，均经过淬火硬化。图3为在圆周面上设有这种突起部的加工用辊13的斜视图。
当用图1所示的突起部10加压在薄膜上时，立起面12的边缘部起着刃尖的作用，在立起面12一侧的边缘部笔直地进入到薄膜内，而在隆起面19一侧的薄膜是被隆起面19压入而扩大切口的，如图4所示，立起面12压入的部分是笔直的，而隆起面19压入的部分则斜向下方变形，差别较大，同时发生歪斜。即，以切开口子为界，存在着具有歪斜的部分和没有歪斜的部分，具有歪斜的部分在后来进行热熔接，高度差虽然大体消除，回复到原来状态，但此时内部歪斜仍然保留。由于这个内部歪斜使强度降低，因此从具有歪斜部分和没有歪斜部分的边界上用手指便可简单地撕裂，这是本发明结构所具有的重要效果。而且，与通常用刃具切口的情况不同，这里在贯穿的小切口的两个顶端上能够出现龟裂，而该龟裂能大大提高促使切断开始的效果。
本发明使用的工具最好用硬质材料制成，除了淬过火的钢以外，碳化硅、碳化钛、氮化硅等的陶瓷材料也可使用。另外，在用金属材料制成的工具的形状加工完毕后，可用CVD法或PVD法等方法将碳化硅或碳化钛等包覆其上，这样耐摩耗性可大为发送，锋利度不易降低，非常适合使用。
通过用上述工具在薄膜端边上设置小切口群，本发明的叠层薄膜如图4所示，在薄膜的一个面上沿厚度方向的一面上具有变形成凸状的部分，呈纵比横长的细长形状，其长度在0.5mm以下，最好在0.3mm以下，0.1mm以上。另外，如图5所示，小切口相对端边线在横断方向设置，在叠层薄膜的长度方向相邻的小切口之间的距离L1在1.0mm以上、2.0mm以下。上述小切口的长度超过0.5mm时制作成袋的外观就不好看，同时薄膜的强度也受损，难以使用。而当长度在0.1mm以下时，薄膜的撕裂性就不稳定，后面所说的R2变小，因此不理想。还有，上述小切口间的距离L1如超过2.0mm，则破口变疏，本发明的在哪里都能够开封的效果变小。反之该距离L1如在1.0mm以下，则小切口的密集度增高，薄膜的强度受损，同时R2变得过大，难以使用。
另外，在本发明中，小切口的列间距离L2是重要的，该距离作为各小切口列的中心线间隔，必须具有与小切口相同的或重大的长度。当该距离比小切口的长度小时，每单位面积的小切口密集度增高，同样，薄膜的强度会受损，R2变大，难以使用。
这样得到的叠层薄膜被卷成筒状供应制袋作业，本发明的叠层薄膜卷装如图6所示，具有卷装幅宽方向中心部的直径R1比两端部的直径R2小的形状。这是因为在叠层薄膜幅宽方向的两个端边上设有小切口使薄膜在薄膜厚度方向的一个面上具有变形成凸状部分，因此该叠层薄膜的卷取张力能均一地作用在卷装的两个端边上，由于厚度不均等原因以致卷取张力不均造成的使用时卷形溃散的现象便难以发生。
在此，R1取决于卷取的叠层薄膜的厚度和卷取的长度，R2取决于小切口的密集度和形成小切口时所用的压力。
上述R1和R2的关系必须满足式R2/R1＝1.003-1.01。如不到1.003，则上述防止卷形溃散的效果变小，不实用，但如超过1.01，防止卷形溃散的效果固然很好，但薄膜两端部分伸出过多，制袋时会成为薄膜爬行或密封不良的发生原因。另外，制成的口袋外观也不好看。
还有，为了使R2/R1＝1.003-1.01，除了应考虑叠层薄膜的构成(厚度、材质)外，最好调节工具的刀刃的形状、大小、高度、密集度以及刀刃的压力、卷取时压辊的压力等，选定条件，必要时可预先进行小规模试验，选定适当的条件。
本发明的第2发明是用上述叠层薄膜卷装制作的密封袋，作为袋的形态，有如图7所示的三面密封型，图8所示的四面密封型等，还有图9所示的另一种三面密封型。
上述密封袋在3-4个地方设有密封部，其中至少有一个地方的密封部是由一个叠层薄膜卷装输送薄膜，使得设有小切口的两端边重合进行热熔接形成的，或由两个叠层薄膜卷装输送两张薄膜，将各薄膜的两端边重合热熔接形成。不论哪一种情况，如图10所示，在形成的密封部上，相向会合的袋的一面上的小切口群与另一面的小切口群的位置是不一致的。由于这种不一致，能够防止密封袋不经意的破裂，并且能够发挥只用手指力就哪里都能开封的功能效果。
另外，袋的密封部存在两种情况;一种是在袋的端边上形成热熔接部，另一种是在端边上还留有非熔接部而形成，本发明的密封袋无论对于哪种情况都能适用。
下面介绍本发明的两个实施例。在基体材料层为双轴延伸的尼龙薄膜(厚度为15μ)、热熔接层为低密度的聚乙烯薄膜(厚度为60μ)的叠层薄膜上，抵压在圆周面上密集设有如三角形的小突起部的加工辊，赋与撕裂开始用的小切口群。随后，切割小切口群的中央，形成如图3所示在薄膜幅宽方向端边上具有小切口的70mm宽、1000m长所卷成的薄膜卷装，小切口长0.5mm，L1为1.5mm，L2为0.5mm。该薄膜卷装中心部的直径R1为300mm，两端部的直径R2为302mm，R2/R1＝1.007。因此，卷取张力能均一地作用在卷筒的两个端边上，所以能够将由于厚度不均等原因造成卷取张力不均以致在使用时卷形溃散的发生抑制到最低限度。采用这种带有小切口的薄膜卷装，可用自动充填包装机将精制山俞菜充填进去，同时制成三方密封袋式的装有精制山俞菜的密封袋。
所得出的袋由于在纵向密封部的端边上设有小切口，容易用手开封，成为易开封性的密封袋。在基体材料层为双轴延伸的聚酯薄膜(厚度为12μ)、中间层为低密度的聚乙烯(厚度为15μ)与铝箔(厚度为7μ)、热熔接层为低密度的聚乙烯薄膜(厚度为30μ)的叠层薄膜上抵压在圆周面上密集设有如三角形的小突起部的加工辊，赋与撕裂开始用的小切口群。随后，切割小切口群的中央如图3所示得到在薄膜幅宽方向端边上具有小切口的100mm宽、1000m长所卷成的薄膜卷装。小切口长0.5mm，L1为1.5mm，L2为0.5mm。该薄膜卷装中心部的直径R1为280mm，两端部的直径R2为282.5mm，R2/R1＝1.009。因此，卷取张力能均一地作用在卷装的两个端边上，所以能够将由于厚度不均等原因造成卷取张力不均以致在使用时发生卷形溃散抑制到最低限度。采用这种设有小切口的薄膜卷装，可用自动装填包装机将精制粉末海鲜素充填进去，制成三方密封袋式的装有粉末海鲜素的密封袋。
所得到的袋由于在纵向密封部的端边上设有小切口，容易用于开封，成为易开封性的密封袋。
采用本发明，可得到使用时卷形不易溃散的叠层薄膜卷装，采用这种叠层薄膜卷装，不会发生掉落，不会混入异物，不会使薄膜的实用强度降低，得到能从任意部位用手指力开封的密封袋。
权利要求
1.一种供制造密封袋用的叠层薄膜卷装，在叠层薄膜幅宽方向的两个端边上，沿该叠层薄膜的长度方向连续设置许多小切口；其特征在于，该小切口是将薄膜抵压在许多微细的类似三角形状的突起上而形成的，在薄膜厚度方向的一个面上具有变形成凸状的部分，将这种密封袋用的叠层薄膜卷绕成薄膜卷装，该薄膜卷装在幅宽方向上中心部的直径R1和宽度方向两端部的直径R2之间具有如下的关系R2/R1=1.003-1.01。
2.按照权利要求1的密封袋用的叠层薄膜卷装，其特征在于，叠层薄膜是将单轴或双轴延伸的薄膜进行一层以上叠层的叠层薄膜。
3.按照权利要求1或2的密封袋用的叠层薄膜卷装，其特征在于，对叠层薄膜的端边线大致成垂直的小切口具有纵比横长的细长形状，纵向长度为0.1mm以上、0.5mm以下，在叠层薄膜的长度方向相邻的小切口之间的距离为1.0mm以上、2.0mm以下，并且，小切口的列间距离作为各小切口列中心线的间隔具有与小切口同样的或更长的长度。
4.一种密封袋，将从权利要求1到3中记载的一叠层薄膜卷装输送来的叠层薄膜的端边部进行热熔接形成密封部;其特征在于，热熔接在密封袋的端边线上施行，或者在端边线上留下非熔接部分，并且，相互面对着袋的一面上的小切口群与另一面上的小切口群的位置大部分都是不一致的。
5.按照权利要求4的密封袋，其特征在于，相对密封袋的端边线大致成垂直的小切口具有纵比横长的细长形状。
全文摘要
本发明涉及一种密封袋用的叠层薄膜卷装以及用该薄膜卷装制作的密封袋，在叠层薄膜幅宽方向的两端边上，沿该叠层薄膜的长度方向连续设有许多小切口，该小切口是由薄膜抵压在微细的如三角形的突出物上而生成的，在薄膜厚度方向的一面上具有变形成凸状的部分，叠层薄膜卷装在幅宽方向上中心部的直径R1与幅宽方向两端部的直径R2之间满足如下的关系式R2/R1＝1.003-1.01。
文档编号B65D47/36GK1110662SQ9410536
公开日1995年10月25日 申请日期1994年4月28日 优先权日1994年4月28日
发明者中岛浩 申请人:旭化成宝利积层股份有限公司