专利名称：盛放流体的袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盛放流体的袋，它是由一对挠性片材形成的平壁，密封地相互连接而制成的，在相对的壁之间形成一个盛放流体的储存腔室和至少一个在接合部位上，布置在储存腔室外侧的与储存腔室连通的流体放泄通道，这就是说，形成流体放泄通道的相对的壁部并不在限定储存腔室的相对的壁部之间延伸。这种袋，当流体已注入储存室时，限定放泄通道的相对的壁部在至少一个密封位置移入相互密封接触状态。这就是说，注入储存腔室的气体或液体已使袋鼓胀时，在袋的相对的壁中产生的应力使流体放泄通路密封。
DE—A—2647399，DE—A—4007128和DE—B—1207856公开了与上述袋类似的一种袋，但是，在其间限定放泄通道的相对的挠性壁部位于限定储存腔室的相对壁部之间，因此，储存腔室中盛放的流体的压力倾向于将放泄通道的相对壁部压成相互密封接合的状态。当盛放在这种袋类容器中的气态或液态产品准备泄出时，必须将一根细管或类似的长形物件插过放泄通道，以便使放泄通道打开。
挪威专利第96,943号和美国专利第3,149,772号公开了上述类型的袋，它限定了一个储存腔室和一个布置在储存腔室外侧的放泄通道。
本发明涉及一种上述类型的袋，它具有改善的密封效果，甚至当放泄通道较宽，储存腔室中盛放的产品是气体，气体混合物或具有小的表面张力的低粘度液体时，放泄通道也可以可靠地密封。本发明的袋甚至当只部分地注入流体时也是自密封的。
按照本发明的第一个方面，本发明的袋的特征在于流体放泄通道的与储存腔室相邻的至少一侧沿着朝向放泄通道的出口端的方向，超越接合位置延伸。
当内部流体压力使上述类型的袋鼓胀时，邻近接合位置的相对壁与平的、空的、折迭状态的袋的中间平面形成一个(在横截面图上看)外角(β，见图31)。已经发现，当所述外角减小时，袋的放泄通道的自密封效果增加。还发现当储存腔室在流体放泄通道的至少一侧，最好在其两侧，在朝向流体放泄通道出口的方向上超越接合位置延伸时，使所述外角β减小，从而使袋的自密封效果增加。
按照本发明的第二方面，本发明的袋的特征在于在放泄通道中形成至少一个节流口，例如，在密封位置或靠近密封位置处。已经发现，使放泄通道的宽度显著地局部减小的这种节流口可以增加袋的自密封效果。这种节流口在放泄通道的轴向上可以具有非必要的，即极小的延伸，或者这种限制可以沿着放泄通道长度的一个较大部分上延伸。放泄通道可以在一对间隔开来的，基本平行的或不平行的相对的熔接缝或其它使片材相互连接的缝之间形成，而节流口可以由从一条缝横向延伸的突出部形成，或者由从相对的两条缝相向延伸的延伸部形成。
储存腔室的邻近放泄通道的部分可以呈漏斗形，这就是说，储存腔室的这个部分可以由一对在接合位置方向上收拢的密封线形成。或者，储存腔室的邻近接合类的部分可以由基本与放泄通道的轴线成直角的密封线形成，如挪威专利第96,943号公开的那样。但是，储存腔室，在流体放泄通道至少一侧，最好在其两侧，以及在邻近接合位置处，可以由一条与放泄通道纵轴线形成一个小于90°的角的密封线限定。
如上所述，在邻近于接合位置处，储存腔室可以由向着接合位置收拢的密封线限定，从而形成一个通入放泄通道的漏斗形开口。在这种情况下，所述节流口最好基本位于收拢的密封线的延长线的相交处。
储存腔室可以包括一个主室和一出口室或计量室，两者由一连接通道相互连接起来，放泄通道在与连接通道基本相对的位置与出口室或计量室相连通。当手工操纵放泄通道或借助适当的分配器(如本申请人的共同未审定的丹麦专利申请第0244/94号中公开的那种分配器)，已从计量室中送出液态产品时，使这种袋的放泄通道朝下放置，袋内盛放的液体将从主室通过连接通道流入计量室或出口室，以便再次注满计量室。
本发明的袋中限定的储存腔可以具有两个或多个对准的腔室部分，相邻的腔室部分可以由通道连接起来。袋可以具有一个分段的，软管状的形状。当袋用于盛放空气或其它气体时本实施例特别有利。这种盛放空气的袋例如可以用作包装易碎物品时的减震器。按照本发明的其它实施例也可以用于这种目的。
按照本发明的袋可以用于盛放任何种类的气体和液体产品，如空气、气态或液态消毒剂、酒精或其它液体溶剂、洗涤剂、香波、奶油、液体化妆品、饮料、蕃茄酱、芥末和其它液体食品。通过操纵放泄通道及储存腔室的邻近部分可以放泄盛放在本发明的袋中的产品。这可以手动或借助上面提到的分配器完成。在任何情况下，注有产品的袋在放量时最好使流体放泄通道自由下垂。因此，袋最好具有用于悬挂袋的装置，使流体放泄通道和至少储存腔室的邻近部分从悬挂装置自由下垂。例如，这种悬挂装置可以包括一对在连接通道相对两侧的相对壁上形成的通孔。袋可以悬挂在穿过这对通孔的一对支承销上，在支承销之间的距离可以小于袋上的通孔之间的距离，从而可以保证液体可以自由地从主室通过连接通道流入计量室。
除了流体放泄通道之外，袋还可以具有至少一个另外的自密封通道，该通道在储存腔室和周围大气之间延伸，在袋的相对的壁之间限定。一种流体可以通过所述的另外的自密封通道引入储存腔室，而另一种流体则可通过放泄通道放出。作为一个实例，外科器械可放在储存腔室中，将空气从储存腔室中排空，而通过另一自密封通道向储存腔室引入比环氧乙烷毒性小的气体消毒剂。只有一个放泄通道的袋可以用来在无菌条件下包装外科器械。
当袋用来盛放输注液体时，放泄通道可以连接在一条插入病人体内的插管上，同时，一定量的药剂可通过所述另外的自密封通道输入储存腔室中。
袋的相对的两壁可用相同的片材如相同厚度的塑料膜制成。但是，相对的壁也可由不同的片材和/或不同厚度的片材制成。作为一个实例，相对的壁可由50—250μ厚的聚乙烯薄膜或具有相似劲度的其它塑料薄膜制成。相对的壁中的一壁或两壁可以由共同挤压或叠层制成的两层或多层不同的塑料构成的塑料膜形成。
按照本发明，袋可以包括一个在放泄通道内形成的节流口，其位置使得其离开放泄通道出口的距离小于放泄通道长度的一半。这个节流口可以是放泄通道的唯一节流口，或者可以是在密封位置上，在放泄通道的进口端形成的节流口的补充。这个在放泄通道出口端形成的节流口，当产品放出操纵结束时，倾向于阻止液体产品从放泄通道外端部的不需要的滴下。
通常，放泄通道的宽度最好应该尽可能地大，以便于产品从袋中泄出。但是，同时应该保证放泄通道的可靠的自密封效果。放泄通道的尽可能大的宽度取决于各种参数，如流体的表面张力，附着特性、粘度特性、制作袋的相对的挠性壁的材料、壁的劲度和表面特性，以及放泄通道和储存腔室邻近部分的形状或轮廓。通道的长度，放泄通道的宽度可以变化。但是在大多数情况下，取决于上述参数。放泄通道的最小宽度，例如在节流口处放泄通道的宽度，在2和100mm之间，最好在3和30mm之间。
为了保证放泄通道良好的自密封性，其轴向长度应该至少为放泄通道最小宽度的1.5倍，最好为最小宽度的大约2倍。为了有效地防止装有流体产品的袋的泄漏，放泄通道可以具有一个封闭的出口端，其适于被产品的用户切割以便打开放泄通道。下面将要详细讲述，按照本发明的袋，其中形成的储存腔室和放泄通道可以带有大量的对称或非对称的形状。但是，在推荐实施例中，袋以及储存腔室和放泄通道关于放泄通道的纵轴线是基本对称的。
如上所述，放泄通道可以按许多不同的方式成形，带有各种节流口，以及沿通道长度，宽度可以变化。但是，流体放泄通道最好形成一条从接合位置延伸至放泄通道出口的直线流路。这就是说，可以向放泄道出口的直线流路。这就是说，可以向放泄通道中插入一根产品注入管或产品放泄管，使管从通道出口插过放泄通道的轴向长度，进入储存腔室，从而可以通过这根管注入或放空袋。
现在对照以下附图详述本发明
图1是按照本发明第一实施例的袋的平面图，图中袋处于空的和平的状态。
图2—28表示按照本发明不同实施例的放泄通道和储存腔室的邻近部分。
图29和30是按照本发明的另外的两个实施例的袋的平面图，其中储存腔室分成相互连通的两个部分。
图31是处于注满、鼓胀状态的袋的局部截面图。
图中所示的袋都是由一对相对布置的挠性侧壁构成的，这种塑料薄膜可以是单一挤压、共同挤压和/或层压制成的。袋的相对的挠性侧壁可以由一折迭的软管或管段的相对侧壁形成，软管的两端被熔接或其它密封方式接合起来(图1)。或者，袋也可以由一对分开的，叠放的挠性薄膜制成，沿袋的轮廓熔接或用其它密封方式接合起来(图2—30)。在图中，这种熔接或其它密封方式的接合区由网格线表示。
图1所示的袋具有上部边缘的熔接区域10，在该区域袋的对称中心轴线12上有一悬挂孔11。一对下部成形的相对布置的熔接区域13将袋的内部分成上部的主室和下部的，较小的计量室或出口室15。室14和15由一条连接通道16相互连接，出口室15与一条向下的出口通道或放泄通道27连通。一对下部悬挂孔18在下部熔接区域13形成，并在对称轴线13的两侧紧靠出口室15的上方。放泄通道17具有一个靠近其出口端的节流口24。这个节流口是由熔接区域13的相向延伸的一对延伸部19形成的。当气体或液已注入图1所示的主室14和出口室15，使相对的挠性壁圆内部压力而鼓胀时，由于放泄通道17和出口室15的邻近部分的形状，使放泄通道17有效地密封，这将在下文中详述。
图1所示的袋适于应用在本申请人的共同未审定的丹麦专利申请第0244/94号中公开的那种分配器中。在放泄通道下部相向的延伸部19，当一定量的液体产品通过放泄通道17已从袋中放泄时，倾向于防止液体产品从放泄通道的不需要的滴下。
图2—28表示放泄通道17和相邻的储存腔室20部分的许多可能的替代形状，储存腔室部分可以是相当于图1中与主室14连通的出口室15的一个室，或者可以是单独的一个储存腔室。
图2表示一个具有直放泄通道17的袋，放泄通道17是在一对基本平行的密封线之间限定的。放泄道通17在接合位置21与储存腔室20相连通。如图2所示，储存腔室20在放泄通道的出口端22的方向上超越接合位置21延伸。因此，邻近于放泄通道17，储存腔室20是由一对密封线23限定的，每条密封线23与轴线12形成一个锐角α，因而显著改善了放泄通道的自密封效果。
图3—6所示实施例基本相似于图2所示实施例，不同之处在于，在图3—6中，放泄通道17设有节流口24。在图3中，放泄通道17具有的节流口是由熔接区域的相向延伸部19限定的。在图4所示实施例中，放泄通道17具有三个节流口，每个节流口仅由一个延伸部19限定。在图5所示实施例中，放泄通道17只有一个在接合位置21基本沿通道17的纵向延伸的节流口，而在图6中，在接合位置及在邻近放泄通道出口端22各有一个节流口24。
在图7—12所示的各实施例中，放泄通道1 7至少部分是由收拢和/或发散的相对的密封线限定的，因此，放泄通道的宽度至少沿放泄通道轴向长度的一部分是连续变化的。图7所示实施例的放泄通道17具有在接合位置21和邻近通道17的出口端22形成的节流口24。在图8所示实施例中，节流口24是分别借助在接合位置21和邻近通道17的出口端22的延伸部19限定的。另外在放泄通道17的中间还限定了一个节流口24。
在图9所示的实施例中，借助熔接区域的延伸部19在放泄通道17中形成两个节流口24。在图10所示实施例中，在放泄通道17的中间只形成一个节流口24，而在图11和12中，节流口24分别在接合位置21和放泄道17的出口端22限定。在图12中，放泄通道17部分地是由相对的弯曲密封线限定的，在图13中，放泄通道17呈阶梯状，因而两个节流口24分别由第二和第三级形成。
在图14的实施例的放泄通道17具有一个在接合位置21上的节流口24，该节流口24是由一对密封区的相向延伸部19限定的，这些延伸部也限定了储存腔室20的底部密封线。在放泄通道17的出口端22也限定了一个节流口24。
在图15所示的实施例中储存腔室20邻近接合位置21的部分是由收拢的密封线限定的，一节流口24在上述密封线延长线的交点附近，在放泄通道17中由延伸部19限定。
在图16所示的实施例中，放泄通道17的形状象一个具有方形轮廓的腔室。该腔室或通道的入口和出口形成节流口24。图17所示的实施例类似于图2所示实施例，区别在于，在图17中，储存腔室20是由放泄通道17的方向上收拢的相对侧缝限定的。
图18—21所示的各实施例中，放泄通道17的内端由越过限定储存腔室20的熔接线的熔接线限定，因而在放泄通道17的进口端两侧形成储存室27。在图18和19中，放泄通道17在其长度上具有基本相同的宽度，而在图20所示实施例中放泄通道17呈漏斗状。在图21中，储存腔室20呈漏斗状。
图22所示的实施例类似于图15所示实施例，但是，延伸部19的形状和位置有所不同。
图23所示实施例类似于图18—20所示实施例，但是在图23中，放泄通道17完全位于限定储存腔室20相邻部分的熔接线26的内侧。在图24所示实施例中，放泄通道17也超越储存室的熔接线26向内延伸，放泄通道的内端是由较硬的，较大的熔接区域28限定的。这种在放泄通道17的入口端的较硬区域可进一步改善放泄通道的自密封效果。
图25和26所示实施例类似于图15和22所示实施例，区别在于，在图25和26中，储存腔室20的熔接线是弯曲的，而且节流口24的位置靠近放泄通道17的出口端22。
在图27所示实施例中，放泄通道是漏斗形，在放泄通道的出口端22形成一节流器24。该节流口是由熔接区域29在通道的出口端形成的。图28所示实施例相似于图15，21和22所示实施例，区别在于，在图28中，节流口24是在放泄通道17的出口端22形成的。
在图29和30所示的实施例中，储存腔室被成对的横向相对延伸的熔接区域31分成若干腔室部分30，在成对的熔接区域31之间形成连接通道32。当压力作用在一个腔室部分30的外壁上时，内装的流体可通过连接通道进入相邻的腔室部分中，在腔室部分30之间的这种流体的流动可以通过适当地选择连接通道32的宽度而加以限制。形成如图30所示的熔接区域31可以进一步限制在相邻腔室部分30之间的流体流动。当相邻腔室部分30的界线和袋的纵轴线之间的夹角α(参阅图2和3)为锐角时，可将连接通道32看成为一个流体放泄通道，这将在下文中详述。
图31示意地表示垂直于上述类型的袋的相对的壁截取的中央剖面图。图31表示当袋因内部压力鼓胀使邻近放泄通道形成外肩部33时的放泄道道17和袋的邻近部分。
上述肩部与垂直于袋的中央对称轴线12的线24形成的角β。如上所述，已经发现，角β指示袋是否具有良好的自密封特性。当角β减小时自密封效果增加。实例1为了表明放泄通道17的自密封效果与角α(图2和3中示出)和角β(在图31中示出)之间的相互关系。曾进行一项试验。所使用的是图1所示的那种袋，其中放泄通道17和出口室15的相邻部分具有基本如图3所示的形状。袋的相对的壁由两个外层和一个内芯层制成，每个外层为45μ的聚乙烯薄膜，内芯层为12μ的聚酯薄膜。主室15的宽度w为40mm，放泄通道17的宽度d为10mm，放泄通道的轴向长度l为20mm。对于10°—180°范围的角α的不同值进行了试验，在通过轴线12且与袋的壁成直角的平面(与图1的图面成直角)的平面内测量角β。当测量角β的值时，袋中注有干净的自来水，内部水压逐渐增加到流体放泄通道17即将打开的一个值，在该内部压力下测量角β的值。
所取得的结果如下α β180801707516075无自密封1506514060130651204011035 偶然地自密封1002590 2080 2070 15 自密封特性很好60 1050 540 2030 20自密封特性较好20 30
10 45上述试验结果表明图1所示袋的自密封特性通过减小角α可以得到显著地改善。实例2制作图1所示的那种袋，其中壁是分别由厚度为50—80μ的聚乙烯挠性薄膜和总厚度为50—80μ的聚乙烯、聚乙烯乙烯醇(ethylene vinyl alcohot)和聚乙烯复合薄膜制成的。角α为60°—80°，放泄通道17的宽度为3—5mm，放泄通道的长度l为10—12mm。当袋中盛放水、肥皂水、酒精和空气时表现出良好的自密封特性。实例3用90μ的聚乙烯和12μ的聚酯的叠层制作图1所示那种袋。角α为70°，放泄通道17的宽度d为8mm，放泄通道的长度l为16mm。袋用来盛放液态肥皂和香波，表现出良好的自密封特性。为了防止放泄过程之后，产品的不需要的滴下，图1所示那种延伸部19离开放泄道的出口端22大约5mm。
显然可以进行各种改变、综合和变化而并不超出本发明的范围。但是，一个重要的特征是，储存腔室的袋室至少在流体放泄通道进口端部分的一侧形成的和/或在流体放泄通道中形成至少一个节流口。
权利要求
1.一种由一对平壁制成的袋，所述平壁由挠性片材形成，相互密封连接，以便在相对的壁之间形成一个用于盛放流体的储存腔室，以及一条流体放泄通道，所述流体放泄通道在接合位置与所述储存腔室连通且布置在所述储存腔室的外侧，当流体已注入所述袋的储存腔室时，至少在一个密封位置，形成放泄通道的相对壁部被移入相互密封接触状态，其特征在于在所述放通道的至少一侧及其邻近部位，所述储存腔室在朝向放泄通道的出口端的方向上超越所述接合位置延伸。
2.一种由一对平壁制成的袋，所述平壁由挠性片材形成，相互密封地连接，以便在相对的壁之间形成一个用于盛放流体的储存腔室，以及一条与所述储存腔室连通的流体放泄通道，当流体已注入所述袋的储存腔室时，至少在一个密封位置，形成放泄通道的相对壁部被移入相互密封接触状态，其特征在于在所述放泄通道中形成至少一个节流口。
3.如权利要求1所述的袋，其特征在于在所述放泄通道中至少形成一个节流口。
4.如权利要求2或3所述的袋，其特征在于所述节流口在密封位置或紧靠密封位置，在所述放泄通道内形成。
5.如权利要求1，3或4中任一项所述的袋，其特征在于在所述流体放泄通道的每一侧及邻近接合位置，所述储存腔室是由一条与被泄通道的纵轴线成一个小于90°的角的密封线限定的。
6.如权利要求2—4中任一项所述的袋，其特征在于所述储存腔室的邻近于所述接合位置的部分是由向着所述接合位置收拢的密封线限定的，所述节流口基本位于所述收拢的密封线的延长线的交点处。
7.如权利要求1—6中任一项所述的袋，其特征在于所述储存腔室包括一个主室一个出口室或计量室，两室由一连接通道相互连接，所述放泄通道在一个基本与连接通道相对的位置上与所述出口室相连通。
8.如权利要求1—7中任一项所述的袋，其特征在于所述储存腔室包括两个或更多对准的腔室部分，相邻的腔室部分由一条通道相互连接起来。
9.如权利要求1—8中任一项所述的袋，其特征在于还包括悬挂袋的装置，使所述流体放泄通道和储存腔室的至少相邻的部分可从悬挂装置自由地悬垂。
10.如权利要求7和9所述的袋，其特征在于所述悬挂装置包括一对在所述连接通道两侧，在相对的壁上的通孔。
11.如权利要求1—10中任一项所述的袋，其特征在于在袋的相对的壁之间形成至少另一条在储存腔室和周围大气之间延伸的自密封通道。
12.如权利要求1—11中任一项所述的袋，其特征在于；相对的壁是由不同的片材制成的和/或是不同厚度的。
13.如权利要求1—12中任一项所述的袋，其特征在于；相对的壁是具有50—250μ厚度的聚乙烯薄膜，或者是具有类似劲度的其它塑料薄膜。
14.如权利要求1—13中任一项所述的袋，其特征在于还包括一个在放泄通道中限定的节流口，其位置离开放泄通道的出口端的距离小于放泄通道的轴向长度的一半，最好离开放泄通道的出口端0—10mm。
15.如权利要求1—14中任一项所述的袋，其特征在于所述放泄通道的最小宽度在2和100mm之间，最好在3和30mm之间。
16.如权利要求1—15中任一项所述的袋，其特征在于所述放泄通道的轴向长度至少是放泄通道最小宽度的1.5倍。
17.如权利要求1—16中任一项所述的袋，其特征在于所述放泄通道具有一个封闭的出口端，其适于被切割以便打开放泄通道。
18.如权利要求1一17中任一项所述的袋，其特征在于灌装气体或低粘度液体。
19.如权利要求1—18中任一项所述的袋，其特征在于所述袋关于放泄通道的纵轴线是基本对称的。
20.权利要求1—19中任一项所述的袋，其特征在于所述流体放泄通道形成一个从所述接合位置向放泄通道的出口延伸的基本呈矩形流路。
全文摘要
一种由一对平壁制成的袋，壁是由挠性片材如塑料膜形成的。两壁密封连接，在相对壁间形成盛放流体的储存腔室(20)。放泄通道(17)在接合位置(21)与储存腔室连通，并布置在储存腔室外侧。当向储存腔室注入流体时，形成放泄通道的相对壁部在至少一个密封位置上被移入相互密封接触状态。为改善自密封效果，储存腔室在向普通道出口端(22)方向上超越接合位置(21)延伸，即a角为锐角，和/或至少一节流口在通道(17)中，最好在密封位置或密封位置附近形成。
文档编号B65D33/16GK1120330SQ9419162
公开日1996年4月10日 申请日期1994年3月29日 优先权日1993年3月29日
发明者杰根·海尔盖德, 拉斯·H·弗赖德拉德 申请人:波拉姆凯米制造公司