专利名称：玻纤无捻纱增强水泥袋制袋机组纬丝上胶送丝机构的制作方法
技术领域：
一种以制作加衬纸袋的机械，特别是玻璃纤维无捻纱增强水泥袋制袋机组导管式纬丝上胶送丝机构。
近年来，由于研制开发成功玻璃纤维无捻纱增强水泥袋制袋机组，使我国水泥包装运输作业取得突破性进展。如福州包装机械厂对专利CN87215557进一步进行研制实施，开发成功BFD－50B型制袋机组，已取得显著的经济效益和社会效益。然而，该机组在一些结构上尚有不尽合理之处，例如，对玻璃纤维纬丝的上胶工艺，采取玻纤自纤维团中抽出，跨过胶槽壁进入胶槽，再绕过胶槽内的胶辊上胶，这种上胶送丝形式，使玻璃纤维的走向多处发生拐弯，有的甚至成上下往返大角度转弯(如图4所示)。我们知道，玻璃纤维的特点是耐拉不耐折，采用上述上胶送丝工艺，不可避免地在生产过程中经常发生断丝现象。
本实用新型的目的在于提供一种导管式纬丝上胶送丝机构，使纬丝在上胶过程中，其运行方向尽量取直线行进，从而减少断丝。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现的在缠绕头转盘的上方安装纬丝供胶导管，该导管的上端与环状盛胶容器相接，其下端近贴于纸筒并具有一个纬丝进丝口和一个出丝口，在进丝口和出丝口之间还具有一个装丝缝。在导管适当的位置，安装一个可调节胶水流量的调节阀。
本导管式纬丝上胶送丝机构的优点是胶水在供胶导管中自上而下顺流，纬丝自下而上进入进丝口与胶水浸触而上胶，这种上胶工艺使纬丝几乎成直线行进，从而大大地减小了断丝的可能性。运用本机构，对现有制袋机组进行改进，可使原用丝股数减少，从而降低制袋成本，且本机构结构简单，安装方便，对机组改造成本低，具有显著的经济效益。
以下结合附图，进一步详细阐述本实用新型的具体结构。
图1为本实用新型结构示图图2为环状盛胶容器示图及其出胶口俯视图图3为纬丝供胶导管下端结构示图及其A－A放大视图图4为原制袋机组纬丝上胶工艺示图参照
图1、图2、图3，一种圆型纬丝供胶导管1，其上端通过供胶导管接头6与环状盛胶容器5相连通；其下端近贴于纸筒13，并具有一个纬丝进丝口7和出丝口8，为了方便装丝，在进丝口7和出丝口8之间有一条装丝缝4。进丝口7和出丝口8均为圆型，其直径略大于纬丝2的截面直径。装丝缝4两端与进丝口7、出丝口8相连通，其缝隙的大小以能装入纬线2为度。纬丝2从装丝缝4装入进丝口7和出丝口8后，可用类似于不干胶的胶带纸3把装丝缝4贴封。环状盛胶容器5通过固定支架9安装在缠绕头转盘10的上方，环状盛胶容器5和缠绕头转盘10连成一体，缠绕头转盘10内装有余胶承接槽11和纬丝团12。工作时它们在缠绕头10的带动下连同供胶导管1作同步圆周转动。在供胶导管1的适当位置安装调节阀14，以调节胶水流量。
参照图2，环状盛胶容器5的底部具有若干个出胶口15，各个出胶口与供胶导管接头6相对应。
环状盛胶容器的底部也可以采用一个大的出胶口，经过多通管接头的多级分流，达到向各个供胶导管供胶的目的，这是显而易见的，这里不再赘述。
本机构对原制袋机组改装后的工作过程是纬丝2从纬丝团12拉出后，由进丝口7入供胶导管1与自上而下顺流的胶水浸触而上胶，由于供胶导管等是同步转动的，所以上胶后的纬丝从出丝口8穿出后即缠绕在作垂直向上运动的纸筒13上。上胶过程中，滴漏的余胶由承接槽11承接。
参照图4，其中胶槽16，胶辊17，缠绕头机座18。
权利要求1.一种玻璃纤维无捻纱增强水泥袋制袋机组导管式纬丝上胶送丝机构，是由盛胶容器，缠绕头转盘所组成，其特征在于在缠绕头转盘(10)的上方安装若干个供胶导管(1)，各供胶导管的上端与环状盛胶容器(5)相接通，其下端近贴于纸筒(13)并具有一个纬丝进丝口(7)和出丝口(8)，在进丝口(7)和出丝口(8)之间还具有一个装丝缝(4)。
2.根据权利要求1所述的导管式纬丝上胶送丝机构，其特征在于进丝口(7)和出丝口(8)均为圆型，其圆直径略大于纬丝(2)的截面直径。
3.根据权利要求1所述的导管式纬丝上胶送丝机构，其特征在于装丝缝(4)，其缝隙的大小以能装入纬丝(2)为度。
4.根据权利要求1所述的导管式纬丝上胶送丝机构，其特征在于在供胶导管(1)上安装有一个胶水流量调节阀(14)。
专利摘要一种用于玻璃纤维无捻纱增强水泥袋制袋机组导管式纬丝上胶送丝机构，其特征是在缠绕头转盘的上方装若干个供胶导管，供胶导管的下端具有一个进丝口和出丝口以及装丝缝，其上端装在盛胶容器。胶水在供胶导管中自上而下顺流，纬丝通过进丝口和出丝口时与胶水浸触而上胶。纬丝在上胶过程中几乎成直线运行，大大减少了断丝。运用本机构，对现有制袋机组进行改进，可减少玻纤的用量，从而降低制袋成本，具有显著的经济效益。
文档编号B65D30/00GK2203685SQ9420901
公开日1995年7月19日 申请日期1994年4月13日 优先权日1994年4月13日
发明者欧香铃 申请人:欧香铃